銅材在工業(yè)活動(dòng)中有著非常廣泛的應(yīng)用

銅材在工業(yè)活動(dòng)中有著非常廣泛的應(yīng)用，然而，多年來(lái)銅材的表面處理技術(shù)卻發(fā)展緩慢。

我們常用的銅材分為紫銅和銅合金(黃銅、青銅、白銅)，化學(xué)處理時(shí)差別很大，很多人知道銅及其合金具有耐蝕性，但對(duì)其具體性質(zhì)了解的比較少，所以在表面處理時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題，造成產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法保障。

紫銅耐一般的無(wú)機(jī)酸，但不耐、王水及等，紫銅不耐堿，特別是含氨的無(wú)機(jī)和有機(jī)堿類物質(zhì)。銅合金由于摻雜了各種金屬，其耐酸和耐堿性大幅度下降，紫銅及其合金清洗干凈后再空氣中很容易氧化變化，所以必須立即進(jìn)行鈍化處理。

離子交換增強(qiáng)玻璃的特點(diǎn)

離子交換增強(qiáng)玻璃的特點(diǎn)是強(qiáng)度高、應(yīng)力均勻、穩(wěn)定性好、無(wú)自爆現(xiàn)象，可切裁加工，不變形，不產(chǎn)生光畸變，適用于形狀復(fù)雜、厚度較小的玻璃制品的增強(qiáng)。到目前為止，是強(qiáng)化3mm以下異形薄玻璃的的方法。強(qiáng)度較之普通玻璃提高5~10倍，抗彎強(qiáng)度是普通玻璃的3~5倍，抗沖擊強(qiáng)度是普通玻璃5~10倍，提高強(qiáng)度的同時(shí)亦提高了安全性。對(duì)比同樣厚度的玻璃，化學(xué)鋼化強(qiáng)度明顯好于物理鋼化。

超聲波除油的原理是基于空化作用

超聲波除油的原理是基于空化作用。當(dāng)超聲波作用于除油液時(shí)，由于壓力波的傳導(dǎo)，使溶液在某一瞬間受到負(fù)應(yīng)力，而在緊接著的一瞬間又受到正應(yīng)力作用，經(jīng)過(guò)反復(fù)的正、負(fù)應(yīng)力作用，產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊波。這種沖擊波能沖刷工件的表面，促使油污膜的剝離。

把帶有油污的工件放進(jìn)除油清洗劑中，利用超聲波振蕩的機(jī)械能使脫脂液中產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的小氣泡，這些小氣泡在形成生長(zhǎng)和閉合時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的機(jī)械力，使零件表面沾附的油脂、污垢迅速脫離的過(guò)程稱為超聲波除油。利用超聲波清洗可以強(qiáng)化除油的過(guò)程、縮短除油的時(shí)間、提高除油效率及質(zhì)量、減少清洗劑的用量。特別是對(duì)形狀復(fù)雜的工件、小型精密的零件、表面附有難除污物的工件都有顯著的除油污效果。

使用成品油清洗金屬機(jī)械零部件和車輛保養(yǎng)不僅浪費(fèi)資源

我國(guó)用于金屬清洗劑的、煤油、柴油等平均第年需50-60萬(wàn)噸，這是一個(gè)很巨大的消耗。使用成品油清洗金屬機(jī)械零部件和車輛保養(yǎng)不僅浪費(fèi)資源，而且毒性大、易起火和污染環(huán)境。如以表面活性劑為主要成分的水基化學(xué)清洗劑，代替或部分代替油品和油基型清洗劑，不僅能節(jié)省能源，防止對(duì)環(huán)境污染，并且還能提高清洗效果，保護(hù)清洗人員免受侵害。此外還可采用多種清洗方式，如浸漬、噴淋、振蕩電解、超聲波等進(jìn)行清洗，改善勞動(dòng)條件，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。