管在產(chǎn)品性能上，具有強(qiáng)度高、耐高溫、耐低溫、抗壓、抗拉伸、抗腐蝕、無du、表面光滑、摩擦系數(shù)小的優(yōu)勢，被廣泛應(yīng)用于建筑用水、建筑排水、農(nóng)田灌溉、消防設(shè)施鋪設(shè)、城市燃?xì)廨斔汀⑽飿I(yè)工程架設(shè)，而其抗腐蝕、無du、表面光滑、摩擦系數(shù)小、可以熱焊連接的特性也使得它可以替代普通鐵用管，作為城市管道鋪設(shè)的shou選。采用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝，可在佳位置實(shí)現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。而PE給水管的平均使用壽命可以達(dá)到50年以上，具有非常高的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益.

抽放管的選擇該注意什么

   初的抽放管并不是現(xiàn)在這樣的，都是一點(diǎn)一點(diǎn)進(jìn)步而來的，原始的抽放管是由鋼管和螺旋管組成的，雖然這種管材的剛度和硬度較大，但是這種鋼管比較重搬運(yùn)不易，在使用時還容易產(chǎn)生火花，使用時間比較短且運(yùn)輸不便，但是這種管材的生產(chǎn)工藝比較簡單，使用范圍比較廣。傳統(tǒng)的pe管具有著韌性好以及耐沖擊耐腐蝕等優(yōu)勢，但是其中剛度太小，這就是要求大哥管徑較大時，為了保證剛度要求管壁厚度就要進(jìn)行增加，因而造成重量的增大，安裝運(yùn)輸不方便以及成本的增加。

   后來的抽放管主要是由玻璃鋼制作而成，主要成分是玻璃纖維，玻璃鋼管具有比較輕、剛度大且不易腐蝕的優(yōu)點(diǎn)。但是玻璃鋼管也存在著很多的不足，如它的韌性差、比較薄脆，耐沖擊性和耐高溫性都比較差，因此在使用時應(yīng)該特別注意。

   第三種抽放管主要是由塑料管制成的，這種塑料管能夠抗靜電且比較輕，韌性也好其耐腐蝕性也比較強(qiáng)，是做成抽放管的hao選擇，但是這種材質(zhì)的抽放管不能盤卷起來。

抽放的高度、平距、及傾斜度都有哪些步驟呢？

   一、 高位鉆孔抽放的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)。

   高位鉆孔抽放曲線基本形態(tài)為拋物線，開始濃度和流量小，逐步增大至高濃度，經(jīng)過一段穩(wěn)定后開始下降，并逐漸趨于零，因此可將抽放過程劃分為始抽段、高濃度段和衰減段三個階段。

   二、抽放高度主要決定裂隙帶的高度和裂隙帶的可抽高度，高位鉆孔抽放da高度為24米，高濃度終點(diǎn)xiao高度為0.4米，因此可以將高位鉆孔抽放高度區(qū)間確定為6.4-24米。鉆孔終點(diǎn)高度確定為25米。

   三、高位鉆孔的有效平距分為孔外抽放平距和孔內(nèi)抽放平距?？變?nèi)抽放是指當(dāng)采面推進(jìn)到鉆孔終點(diǎn)位置后才能抽放出；孔外抽放是指當(dāng)采面距鉆孔終點(diǎn)位置還有一段距離，由于有裂隙帶的作用，能超前抽出，提高抽放有效平距的主要途徑是：1、鉆孔施工參數(shù)合理；2、充分利用孔外可抽段的距離；3、電化學(xué)侵蝕：是金屬外表與離子導(dǎo)電的介質(zhì)發(fā)作電化學(xué)效果而發(fā)生的毀壞。3、防止抽放事故；4、終抽位置合理。

煤礦管安裝需注意，在煤礦中容易發(fā)生安全事故，因此管的安裝必須要找準(zhǔn)也人員進(jìn)行仔細(xì)小心的安裝，管道容易出現(xiàn)許多問題，其中，突出是其中的一種。

   突出是指在煤礦開采程度越來越深，含量不斷增加時，煤層中地應(yīng)力的作用和地心引力的作用下，煤層突破抵抗線，釋放大量的氣體和煤會形成的地質(zhì)災(zāi)害，如果煤礦中的管安裝有問題，也是導(dǎo)致突出的一個主要原因。突出都具有哪些特征呢？我們要如何分辨突出？

   煤礦出現(xiàn)突出的情況時，會看到突出的煤向外拋出的距離會比較遠(yuǎn)，且煤會變成四分五裂的狀態(tài)，突出會破壞支架，毀壞礦車，破壞煤礦內(nèi)的設(shè)施，管終會出現(xiàn)大量涌出的氣體，出孔出現(xiàn)梨子型，倒錐形等情況。

   如果出現(xiàn)了以上情況，此時管道就已遭到破壞，可以選擇礦井中突出層較小的地方先進(jìn)性開采或是將水注入到空洞中保持空氣的潔凈。

   煤氣管道安裝要慎重仔細(xì)，專業(yè)注意到每一個細(xì)節(jié)，努力降低礦井內(nèi)潛藏的每一個危險(xiǎn)。