抽放管使用電氣焊前要做的準備

　　抽放管在經行電氣焊前要做好充分準備工作，來保證抽放管電氣焊的順利進行和工作的安全性。

　　1、所有焊接設備，包括電焊機，焊接工作臺及其它金屬設備，均應裝有可靠的接地線；所有設備的開關及接線盒必須使用礦用隔爆型設備，嚴禁用其它設備代替。

　　2、清理工作地點附近周圍20米范圍之內浮煤、雜物、底板積煤、頂幫積巖、可燃物和物品，并用水澆濕、澆透。

　　3、工作地點配備兩臺完好的干粉滅火器，施工人員需熟練掌握滅火器的使用方法，同時在工作地點放置一袋沙子以備用，體積不小于0.5m3.

　　4、水管接至施工地點，并供水正常，需在焊接地點20米范圍內進行灑水滅塵，使周圍環(huán)境保持充分潮濕，并用不燃性材料在焊點附近1.5m范圍內接擋焊花，以防焊花引燃煤體。

　　5、在電焊機送電前，必須詳細檢查各接線是否牢固可靠，是否有絕緣損壞、短路、接觸不良等現(xiàn)象，電焊鉗是否完整。

管現(xiàn)有十三條螺旋鋼管生產線，能生產Φ219-Φ3500mm雙面埋弧焊鋼管，是一家生產防腐螺旋鋼管的生產廠家，其生產的發(fā)福螺旋鋼管被廣泛應用于、石油、化工、電力、熱力、水源等長距離輸送管道。

   加工管的時候，有些工序需要在對管加熱的情況下，管加工過程中的加熱操作，對于管成品的質量起著非常關鍵的作用。

   加工過程中，加工溫度的控制是一個關鍵，還有一定要注意的是坯料加熱要均勻。穿孔對質量影響很大，坯料的穿孔溫度根據(jù)材質不同而有所不同，一般都在1200℃左右。

   如何減少氧化皮數(shù)量，是管加熱操作的第二個關鍵。在熱擠壓的時候，尤其需要注意。從工具壽命和擠壓管材的表面質量出發(fā)，要求更加嚴格。是用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途的焊接鋼管。如熱用的爐子，根據(jù)它們的作用，分為加熱爐和再加熱爐兩種;前者用于將坯料從常溫加熱到加工溫度;后者用于在加工過程中將坯料再加熱到必需的加工溫度。

螺旋鋼管在出廠之前應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規(guī)定的要求。直縫鋼管的質量檢測方法如下：

1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗。7、如果需要站在高處作業(yè)時還必須佩戴保險帶，搭好牢固可靠的腳手架。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。

2、物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

抽放管的發(fā)展史吧！

   （1）鋼管 缺陷：鋼管笨重，使用不便，易產生火花，易腐蝕，壽命較短。

   初的抽放管材選用的是鋼質的焊縫鋼管或螺旋管。鋼質管的優(yōu)點是管材剛度大，生產工藝簡單且成熟，但是鋼質管也有不可 忽視的缺點，即重量 大，耐腐蝕性差，安裝運輸不方便。目前抽放管路已逐步淘汰鋼質管。

   （2）玻璃鋼管缺陷：玻璃鋼管易碎裂，阻燃性能差，已被禁用。

   玻璃鋼又稱作玻璃纖維增強塑料，主要成份為玻璃纖維和不包覆樹脂。由玻璃鋼材料制成的管道具有重量輕、剛度大、抗腐蝕性好等優(yōu)點，一度曾取代鋼管作為 抽放管道的主要材質。

   由于玻璃鋼材質本身的一些材料特性，玻璃鋼管也存在著一些的缺陷。主要表現(xiàn)為韌性差、脆性大、耐沖擊性和耐高溫性差。在巷道上下不平或左右 彎曲處易產生開裂現(xiàn)象。