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滾筒式PAC聚合氯化鋁的生產(chǎn)工藝:通過滾筒干燥生產(chǎn)工藝制成的PAC聚合氯化鋁,又叫做滾筒式聚合氯化鋁或者滾筒型聚合氯化鋁,今天為大家分享它的具體生產(chǎn)制造工藝,如下:滾筒聚合氯化鋁采用滾筒干燥機(jī)設(shè)備烘干聚合氯化鋁,滾筒內(nèi)部導(dǎo)熱的介質(zhì)分為兩種,主要是早期的熱水蒸氣導(dǎo)熱和目前常用的導(dǎo)熱油導(dǎo)熱,滾筒干燥機(jī)在干燥聚合氯化鋁時干燥時間短,一般約為7-30s,國內(nèi)使用的大部分聚合氯化鋁都是采用滾筒干燥,滾筒干燥機(jī)在使用一段時間后也需要定期檢查筒壁的厚度,總的來說,只要不是對鐵腐蝕的液體,不管干燥的物料漿液粘度高或低均能對其進(jìn)行干燥;熱效率高;因干燥機(jī)內(nèi)不會剩殘留產(chǎn)品,少量PAC聚合氯化鋁溶液也可以干燥;滾筒干燥機(jī)的操作參數(shù)調(diào)整范圍廣,并易于調(diào)整;滾筒干燥機(jī)內(nèi)易于清理,改變用途容易;廢氣不帶走物料,因此不需要用除塵設(shè)備等干燥機(jī)配件。
滾筒干燥機(jī)的轉(zhuǎn)筒是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體,液體PAC聚合氯化鋁從一端上部進(jìn)入,經(jīng)過加工干燥后的聚合氯化鋁固體干物料從另一端下部收集。熱風(fēng)從進(jìn)料端或出料端進(jìn)入,從另一端上部排出。筒內(nèi)裝有順向抄板,使物料在筒體回轉(zhuǎn)過程中不斷抄起又灑下,使其充分與熱氣流接觸,以提高干燥效率,并使物料向前移動。干燥物料熱源一般為熱空氣、高溫?zé)煹罋狻⑺魵獾取?
需要干燥處理的液體聚合氯化鋁由高位槽流人滾筒干燥器的受料槽內(nèi),由布膜裝置使聚合氯化鋁薄薄地(膜狀)附在滾筒表面,滾筒內(nèi)通有供熱介質(zhì),食品工業(yè)多采用蒸汽,壓力一般在0.2~6MPa,溫度在 120~150℃之間,物料在滾筒轉(zhuǎn)動中由簡壁傳熱使其濕分汽化,滾簡在一個轉(zhuǎn)動周期中完成布膜、汽化、脫水等過程,干燥后的聚合氯化鋁由刮板刮下,經(jīng)螺旋輸送至成品貯存槽,然后進(jìn)行粉碎制粒,然后直接包裝出來。在傳熱中蒸發(fā)出的水分,視其性質(zhì)可通過密閉罩,引入到相應(yīng)的處理裝置內(nèi)進(jìn)行捕集粉塵或排放
水處理PAC聚合氯化鋁混凝的作用
水處理混凝處理通常置于固液分離設(shè)備前,水處理時與分離設(shè)備組合有以下作用:
1、有效地去除原水中的懸浮物和膠體物質(zhì),降低出水濁度和BOD3;混凝一般適用于粒度在1m-100m的分散體系??捎迷诹鞒痰牟煌恢蒙?,也可用于污泥的調(diào)理。
2、有效地去除水中微生物、病原菌和病毒。
3、去除污水中的乳化油、色度、重金屬離子及其他一些污染物。
4、混凝沉淀可去除污水中磷的90%~95%,是成本較低而高效的除磷方法。
5、投加混凝劑PAC聚合氯化鋁可改善水質(zhì),有利于后續(xù)處理。如用石灰作混凝劑,同時提高了污水的pH值,有利于吹脫除氮,有些混凝劑可作為化學(xué)沉淀劑、氧化還原劑和催化劑。
6、二級處理出水經(jīng)混凝沉淀處理之后,可獲得以下水質(zhì):ss≤7mgL;BODs≤10mg/;NH-N≤15~30mgL;TPP≤0.5mg/L
天達(dá)凈水材料廠供應(yīng)水處理混凝劑,PAC聚合氯化鋁,PAFC聚合氯化鋁鐵,PFS聚合硫酸鐵,硫酸亞鐵等,歡迎廣大有需求的客戶朋友來電咨詢。
水處理混凝劑PAC聚合氯化鋁產(chǎn)品優(yōu)點
聚合氯化鋁中OH-與Al的比值對混凝效果有很大關(guān)系,一般可用堿化度B表示:,例如n=4時,堿化度。一般要求B為40~60%,PAC聚合氯化鋁作為混凝劑凈化水質(zhì)時具有下列優(yōu)點:
(1)對污染嚴(yán)重或低濁度、高濁度、高色度的原水都可達(dá)到好的混凝效果。
(2)水溫低時,仍可保持穩(wěn)定的混凝效果,因此在我國北方地區(qū)更適用。
(3)礬花形成快,顆粒大而重,沉淀性能好,投藥量比硫酸鋁低。
(4)適宜的pH值范圍較寬,在5-9間,當(dāng)過量投加時也不會像硫酸鋁那樣造成水渾濁的反效果。
(5)其堿化度比其他鋁鹽、鐵鹽為高,因此藥液對設(shè)備的侵蝕作用小,且處理后水的pH值和堿度下降較小。
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