隔離膜廠家介紹

     PET保護(hù)膜在固化后需置于50℃左右的烤房中熟化72小時(shí)以上，有的廠家急于交貨，要求通過溫度的方式縮短熟化時(shí)間。在這種情況下一般涂層還有部分高分子熟化不完全導(dǎo)致難以揭開，而且很容易出現(xiàn)附著力差、脫膠等情況。

     為了避免類似的問題，客戶要與廠家做好溝通，提前制定生產(chǎn)計(jì)劃。

以上給大家介紹的關(guān)于保護(hù)膜的相關(guān)的信息，希望能對(duì)大家有幫助。

         PE保護(hù)膜作為一種常用的塑料制品，是將塑料原料通過擠出機(jī)熔融并擠成薄管，然后趁熱用壓縮空氣將它吹脹，經(jīng)冷卻定型制成的。這整個(gè)過程被稱為PE保護(hù)膜吹膜工藝。

     PE保護(hù)膜吹膜的過程中，根據(jù)擠出和牽引方向的不同有平吹、上吹、下吹三種方式，除此之外，還有像上擠上吹法這樣的特殊吹塑法，它們之間又有什么區(qū)別呢？

     如果采用平擠上吹法制作PE保護(hù)膜的話，需要配備直角機(jī)頭使得出料方向與擠出機(jī)垂直，這種吹膜方式除了可以制作PE保護(hù)膜外，還能制作PVC、PS、HDPE保護(hù)膜等產(chǎn)品。。

     與之類似的是平擠下吹法，同樣是使用直角機(jī)頭，將泡管從機(jī)頭下方引出。這種方式特別適宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄膜。

     另外一種是平擠平吹法，需要使用與擠出機(jī)螺桿同心的平直機(jī)頭，使得泡管與機(jī)頭中心線保持在同一水平面上。小口徑的PE保護(hù)膜可以用這種方法來生產(chǎn)。

     一般情況下，模切保護(hù)膜的會(huì)后都必須將面材和黏合劑一同切穿，但理論上模切紙張類材料是刀具切削和紙張受力斷裂的綜合結(jié)果，所以紙張類材料的模切精度不是很高。

    但對(duì)于采用薄膜類材料保護(hù)膜的模切來說，是一個(gè)完全切穿的進(jìn)程，由于薄膜類材料大多具有韌性，不會(huì)自然斷裂，所以必需完全切穿或許切穿五分之四的厚度，否則模切效果會(huì)不佳?！?

    從以往的經(jīng)驗(yàn)來看，在模切薄膜材料的保護(hù)膜的時(shí)候，所選用的刀刃要尖利，硬度要高，同時(shí)還要配以小角度模切刀。因?yàn)槿绻\(yùn)用大角度的模切刀的話，，不只模切難度大。而且還會(huì)因刀刃不尖利而出現(xiàn)面材切不穿、底紙斷裂的情況。

PE保護(hù)膜尺寸之厚度測量

       首先是沿著PE保護(hù)膜膜寬度方向或膜泡圓周方向進(jìn)行測量，并根據(jù)測量的厚度進(jìn)行積分平均值；然后將得到的結(jié)果與設(shè)定值進(jìn)行比較，從而得出較為準(zhǔn)確的牽引速度和擠出產(chǎn)量，控制其厚度大小。

PE保護(hù)膜尺寸之重力計(jì)量系統(tǒng)

      另外，還可以通過連續(xù)重力計(jì)量系統(tǒng)來直接確定PE保護(hù)膜厚度的平均值，如果保護(hù)膜的寬度是已知的，那就可以利用數(shù)學(xué)公式計(jì)算出厚度的當(dāng)前值，在此基礎(chǔ)上閉環(huán)控制生產(chǎn)速度和擠出產(chǎn)量。