先談電子開(kāi)料鋸的優(yōu)勢(shì)再來(lái)說(shuō)說(shuō)與數(shù)控裁板鋸有什么區(qū)別

優(yōu)勢(shì)

1.裁切確度高：圓型導(dǎo)軌直角誤差±0.1mm。如果使用進(jìn)口方型直線導(dǎo)軌誤差低至±0.02mm。

2.氣缸壓梁壓緊（可多塊板重疊一起切割），大能切割70mm的厚度，鋸座自動(dòng)前進(jìn)后退，效率非常高而且非常確。

3.操作簡(jiǎn)單、易懂：不需使用熟練工人，一教就會(huì)，可節(jié)省請(qǐng)開(kāi)料師傅的成本。

4.損耗低：鋸在直線導(dǎo)軌上運(yùn)行，不會(huì)因?yàn)槿藶橐蛩兀ㄍ浦?、推輕）裁出來(lái)的板尺寸不對(duì)，降低損耗。

5.安全：紅外線掃描，離鋸片10CM之內(nèi)有異物，鋸片自動(dòng)下沉，防止事故發(fā)生；

6.效益高：一臺(tái)往復(fù)式裁板鋸是三臺(tái)推臺(tái)鋸的工作數(shù)量。

7、加工的板材精度高不打邊 ，工作，噪聲低 ?！?

8、鉅邊質(zhì)量刺、不燒邊、直線精度高、對(duì)角線精準(zhǔn)?！?

9、操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)完成由縱向更換為橫向送料，調(diào)整方便 。

10、由人工上料至自動(dòng)鋸切，自動(dòng)分邊條，自動(dòng)疊料可一次完成加工需求，減少中間環(huán)節(jié)，節(jié)約人生，工作。

電子開(kāi)料鋸的用途：適用于三合板、多層板、細(xì)木工板、中纖板、刨花板的鋸邊工段，其主要特點(diǎn)為鋸片轉(zhuǎn)速高、運(yùn)行平穩(wěn)、生產(chǎn)能力大、板材端面光滑?！　?

電子開(kāi)料鋸具有五大特點(diǎn)：精準(zhǔn)、、節(jié)能、省工、環(huán)保?！?

電子開(kāi)料鋸采用數(shù)控智能化設(shè)計(jì)，鋸片可根據(jù)鋸切情況自動(dòng)調(diào)整轉(zhuǎn)速，不會(huì)憋停鋸片，同時(shí)實(shí)現(xiàn)堆垛與邊角料清除的自動(dòng)化，操作安全方便，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低；其自動(dòng)鋸切口質(zhì)量高，板材端面光滑，不打邊，成材尺寸標(biāo)準(zhǔn)；生產(chǎn)效率大幅提高，其綜合效益相當(dāng)可觀。

電腦裁板鋸什么原因鋸條斷裂？

1．鋸帶張緊力過(guò)大，凡手動(dòng)張緊的鋸床，下班時(shí)必須將鋸帶的張緊減下來(lái)。

2．鋸條背面與輪緣止口發(fā)生摩擦，應(yīng)將鋸條背面與止口調(diào)出1毫米間隙。

3．兩鋸輪不平行，鋸條齒部和背部受張力不同，受力大的一側(cè)易產(chǎn)生細(xì)細(xì)裂紋。

4．線速度太快，鋸帶早期疲勞形成裂紋，應(yīng)避免使用高速切割。

5．頂部導(dǎo)向塊與鋸帶背部沒(méi)貼合，切削受力時(shí)鋸帶彎曲造成斷裂。

6．帶鋸條齒型選擇過(guò)大或過(guò)小，致使切削性能下降而過(guò)早損壞。

精密裁板鋸鋸片如何保養(yǎng)

   硬質(zhì)合金鋸片是木制品加工常用的刃具，硬質(zhì)合金鋸片的質(zhì)量與加工產(chǎn)品的質(zhì)量有密切關(guān)系。正確的合理地選用硬質(zhì)合金鋸片對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義?！　?

   硬質(zhì)合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等多個(gè)參數(shù)，這些參數(shù)決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時(shí)要根據(jù)鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。

裁板鋸使用合金鋸片的注意事項(xiàng)：

1.作業(yè)環(huán)境：

機(jī)械要安裝保護(hù)罩，防止因鋸片破損、碎片飛散等造成傷害。無(wú)關(guān)系者禁止靠近作業(yè)場(chǎng)所。作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)遠(yuǎn)離、品。

2.服裝、防護(hù)用具：

作業(yè)者必須佩帶保護(hù)眼鏡，防止因鋸片破損、碎片飛散等造成傷害。作業(yè)者必須注意領(lǐng)帶及袖口，不能戴手套，長(zhǎng)發(fā)要置于工作帽內(nèi)，防止被卷入機(jī)器，發(fā)生危險(xiǎn)。

3.使用前的準(zhǔn)備：

確保裁板鋸狀態(tài)良好，主軸無(wú)變形、無(wú)振動(dòng)、軸徑公差為h7. ?檢查鋸片有無(wú)欠損、脫落、異常磨耗以及本體的彎曲、扭曲、等異常現(xiàn)象，以防鋸片破損、飛散造成傷害。 ?確認(rèn)所選鋸片是否適合被切削料，防止鋸片的異常磨耗、脫落、切割不良、過(guò)熱等異常狀況發(fā)生。如選擇錯(cuò)誤，可能造成鋸片和材料破損、碎片飛散，發(fā)生意外事故。主鋸片的轉(zhuǎn)速一般為3000～6000r/mind，主鋸片與劃線鋸片的間距一般為1OOmm左右。

4.安裝：

保證鋸片回轉(zhuǎn)方向與機(jī)器主軸方向一致。如果方向相反，會(huì)造成刀片脫落、碎片飛散，發(fā)生意外事故。選擇內(nèi)徑與鋸片一致、外徑為鋸片外徑1/3略大（多片鋸宜采用鋸片外徑1/2）的法蘭盤(pán)，確信其無(wú)異常磨耗、彎曲變形、表面潔凈無(wú)異常物附著。保證鋸片內(nèi)徑與機(jī)器軸徑之間無(wú)過(guò)大間隙，安裝好法蘭盤(pán)，擰緊螺母。作業(yè)前，確認(rèn)鋸片前方無(wú)人。然后空轉(zhuǎn)，檢查機(jī)器有無(wú)振動(dòng)，鋸片有無(wú)橫向及徑向擺動(dòng)等異?，F(xiàn)象。鋸片的再加工（內(nèi)徑修正、定位孔加工等）必須由廠方進(jìn)行。如果加工不良，會(huì)影響產(chǎn)品使用效果，并且可能發(fā)生危險(xiǎn)。安全：紅外線掃描，離鋸片10CM之內(nèi)有異物，鋸片自動(dòng)下沉，防止事故發(fā)生。 安裝時(shí)，一般鋸片高出板材5-6鋸齒為宜。

5.使用中、使用時(shí)：

被裁板鋸切削材料需要固定，以免造成異常切入，從而導(dǎo)致鋸片破損，碎片飛散，發(fā)生意外事故。 使用時(shí)，發(fā)現(xiàn)聲音和振動(dòng)異常、切割面粗糙、彎曲時(shí)，必須終止作業(yè)，及時(shí)檢查，排除故障。如繼續(xù)使用，會(huì)造成鋸片破損、碎片飛散，發(fā)生意外事故。

6.使用后：

當(dāng)鋸片不再鋒利、切斷面粗糙時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行再研磨。否則會(huì)影響使用效果，并可能造成鋸片報(bào)廢，發(fā)生意外事故。