核子皮帶秤簡介

核子皮帶秤的工作原理和電子皮帶秤工作原理有很大的區(qū)別，電子皮帶秤稱量貨物的時(shí)候主要通過傳感器來稱量貨物的重量，核子皮帶秤是基于伽瑪射線穿過被測介質(zhì)時(shí)的強(qiáng)弱衰減程度來計(jì)算出被測貨物的重量。核子皮帶秤的工作原理和電子皮帶秤工作原理有很大的區(qū)別，電子皮帶秤稱量貨物的時(shí)候主要通過傳感器來稱量貨物的重量，核子皮帶秤是基于伽瑪射線穿過被測介質(zhì)時(shí)的強(qiáng)弱衰減程度來計(jì)算出被測貨物的重量。并且在上、下皮帶之間安裝傳感器處必須留有300~400mm的安裝空間才能安裝。

核子稱的特點(diǎn)

核子稱是利用g射線穿透輸送機(jī)上的物料時(shí)一部分被吸收的原理而進(jìn)行工作的，放1射源及g射線探測器均不接觸輸送機(jī)和物料。主要優(yōu)點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：核子稱不受物料的物理化學(xué)性質(zhì)的影響，不受輸送機(jī)的振動、厚度、慣性、磨損等因素的影響。核子稱動態(tài)測量精度高，性能穩(wěn)定，工作可靠。核子稱結(jié)構(gòu)簡單、安裝維修方便，不影響輸送機(jī)的正常工作，也不需要對原有輸送裝置作較大的改動。核子稱可在惡劣的環(huán)境下工作。核子稱適用范圍廣，除皮帶輸送機(jī)外，還可以用于其它結(jié)構(gòu)的物料輸送機(jī)。核子稱微機(jī)的功能強(qiáng)，可顯示多種監(jiān)測參數(shù)，進(jìn)行打印與報(bào)警，并可給出多種模擬量或開關(guān)量信號供用戶使用 。象任何一種計(jì)量儀器一樣，核子稱也有一定的局限性與適用范圍。核子稱是利用物料對g射線的吸收進(jìn)行計(jì)量的，如果物料厚度、粒變、成份、堆積形狀變化過大，對g射線的吸收就不完全相同，從而可能影響核子稱的精度。核子秤的技術(shù)指標(biāo)（1）、在皮帶輸送機(jī)正常工作時(shí)，動態(tài)累計(jì)計(jì)量誤差≤±2%，流量定值或配比控制誤差≤±1%。但大量的實(shí)驗(yàn)表明，如果實(shí)物定標(biāo)時(shí)的流量與正常流量相似，那么，即使物料的物理形狀有較大的變化，流量在正常流量附近相當(dāng)寬的范圍內(nèi)變化時(shí)，核子稱仍能保證秤的精度。

核子秤的特點(diǎn)

1、防護(hù)安全、可靠：選用放1射源是低能量、低輻射镅（241Am）放1射源，外部采用全密封、多層防護(hù)結(jié)構(gòu)，安全可靠；因镅（241Am）放1射源半衰期長達(dá)426年，較容易屏蔽防護(hù)，一般使用3mm 的鐵板即可，使用中比較安全，完全符合國家衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)；γ射線穿透物料后，強(qiáng)度變化規(guī)律如下：N=N0exp（-μeff。

2、主機(jī)功能齊全：主機(jī)系統(tǒng)采用高可靠性的P L C 或IPC，操作簡單、功能齊全、人機(jī)界面豐富，具備工況流程、工藝參數(shù)、過程趨勢、故障診斷等圖文顯示功能，可方便直觀地進(jìn)行參數(shù)設(shè)備、信號標(biāo)定、自動校證、故障查詢等操作；還具有多機(jī)種聯(lián)合工作，數(shù)據(jù)交換、查詢、統(tǒng)計(jì)、打印報(bào)表, 累計(jì)班產(chǎn)、日產(chǎn)、自動換班等功能；可顯示瞬時(shí)計(jì)量、連續(xù)計(jì)量，可統(tǒng)計(jì)特定時(shí)間內(nèi)物料質(zhì)量，定量；核子皮帶秤可以不接觸物料，通過探測器發(fā)出來的伽瑪射線對貨物進(jìn)行測量，所以核子皮帶秤相對電子皮帶秤來說適應(yīng)更廣泛，完全不受皮帶運(yùn)輸?shù)臅r(shí)皮帶表面震和過載等因數(shù)的影響，核子皮帶秤計(jì)量更準(zhǔn)確，是真正的高精度皮帶秤。

3、系統(tǒng)擴(kuò)展性強(qiáng)，多種現(xiàn)場總線：具備多種標(biāo)準(zhǔn)信號的輸人、輸出能力，易與現(xiàn)場其它控制設(shè)備進(jìn)行工藝、工況參數(shù)交換和相互控制，可單機(jī)或全線鏈機(jī)運(yùn)行；核子稱的特點(diǎn)核子稱是利用g射線穿透輸送機(jī)上的物料時(shí)一部分被吸收的原理而進(jìn)行工作的，放1射源及g射線探測器均不接觸輸送機(jī)和物料。4-20mA模擬量輸出，信號可接入DCS系統(tǒng)，具備鏈接現(xiàn)場控制網(wǎng)絡(luò)的能力，帶Profibas-dp接口或modbus接口，支持OPC共享， 便于近、遠(yuǎn)程監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)管理控制一體化，便于生產(chǎn)設(shè)備的系統(tǒng)集成, 進(jìn)行實(shí)時(shí)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)傳輸、遠(yuǎn)程控制管理。