針梳工序的主要任務(wù)是:通過多根并合和牽伸改善條子的中、長片段均勻度;通過梳針的梳理，進一步提高纖維的伸直平行度和分離度，消除彎鉤和卷曲:利用反復(fù)并合和牽伸，使纖維混合均勻，穩(wěn)定成紗質(zhì)量:除去部分細小雜質(zhì)及短毛。

目前，在精梳毛紡加工系統(tǒng)中使用的針梳機種類很多,按針板傳動方式及牽伸區(qū)中控制纖維的裝置分,主要有螺桿式針梳機、鏈條式針梳機、回轉(zhuǎn)式針梳機、齒輥式針梳機及無針板牽伸機;按針板的安裝排列形式，可分為開式、交叉式和半交叉式三種。毛條制造工序中通常使用交叉式針梳機。

針梳機的組成與工作過程

針梳機的種類很多，但其組成大致相同，主要由喂入機構(gòu)、牽伸機構(gòu)、加壓機構(gòu)、圈條機構(gòu)、及自調(diào)勻整裝置等組成。

其中. 喂入機構(gòu)主要由導(dǎo)條臺、導(dǎo)條羅拉、導(dǎo)條棒和導(dǎo)條集合板等組成，多根毛條在此并合，起到混合和改善毛條不勻的作用。加壓機構(gòu)采用腳踏式油泵液壓系統(tǒng)，通過閥門的轉(zhuǎn)換可分別完成前羅拉加壓和抬梳箱兩項任務(wù)。

紡織機械行業(yè)是上游子行業(yè)，為紡織工業(yè)經(jīng)濟發(fā)展提供技術(shù)裝備，置身在紡織產(chǎn)業(yè)鏈的大環(huán)境中，今年政策和市場需求的向好對紡織機械行業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展起著重要影響。

創(chuàng)新升級主要是推進自主創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級。把加強科技創(chuàng)新、增強自主創(chuàng)新能力作為轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的環(huán)節(jié)，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)核心技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)，加快形成自主技術(shù)、標準和品牌，推進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)化、高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)集聚高度化，構(gòu)建現(xiàn)代紡織機械制造體系，提高行業(yè)發(fā)展的質(zhì)量和效益。

毛條針梳機在調(diào)試和試生產(chǎn)過程中遇到的問題及解決方法

　一是新變頻器采用數(shù)字式調(diào)節(jié)參數(shù)，控制精度咼。一是維護量小，故障率低。設(shè)備具備的監(jiān)控保護與故障自診斷功能，運轉(zhuǎn)率相當(dāng)高，減少了維護人員的工作量。三是對筆者學(xué)校專業(yè)教師的專業(yè)知識和技能水平是一次考驗和提升。四是陸續(xù)對其余十幾套變頻器調(diào)速系統(tǒng)進行類似的改造，通過長達5年的觀察，這一批次的變頻器精度準確、跬能穩(wěn)定，長期運轉(zhuǎn)均無大的故障。

　我們通過對變頻調(diào)速系統(tǒng)進行改造，圓滿地解決了變頻器存在的問題，提高了變頻器的工作效率，同時減輕了電氣維護人員的工作量，更好地保證了生產(chǎn)工藝的精度、質(zhì)量，減少了設(shè)備停機對生產(chǎn)所造成的嚴重影響，達到了預(yù)期的改造目的