包裝設(shè)備

真空型自動(dòng)成型機(jī)主要特點(diǎn)：

1.高強(qiáng)度的機(jī)架:進(jìn)一步加強(qiáng)了后模板和固模板，采用連體式的機(jī)腳，將模板和機(jī)腳做成一體，大大地提高了模板的剛性。

2.模板噴鋅處理:機(jī)器的模板在加工后采用了噴鋅的防腐處理，提高了設(shè)備的使用壽命。

3.采用了對(duì)開式易更換導(dǎo)套和耐磨自潤滑銅套該方式的使用解決了設(shè)備導(dǎo)套更換困難的問題。同時(shí)提高了潤滑效果。

4.擋板和后模板接觸部位均采用不銹鋼板將減少磨損和生銹后帶來的模具精度下降的問題。

成型機(jī)

成型機(jī)采用進(jìn)口PLC可編程序控制器和觸摸屏完成整個(gè)控制過程，從閉模、進(jìn)料、加熱成型、開模到脫模實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。其主要特點(diǎn)如下：

　　1、該機(jī)加熱方式由用戶自己定制，針對(duì)不同制品用不同的加熱方式來提高制品質(zhì)量。

　　2、該機(jī)控制系統(tǒng)可改造原有土機(jī)模具，使制品質(zhì)量接近于全自動(dòng)真空成型機(jī)生產(chǎn)方式。

　　3、油缸運(yùn)行速度快、平穩(wěn)、且鎖模力大，在正常工作下模具泄氣少，可節(jié)省50%蒸汽。

　　4、能有效改善車間工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，制品平均周期是土機(jī)的1/2。

　　5、該機(jī)開合模采用進(jìn)口的編碼器、PLC，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的接近開關(guān)對(duì)磨具行程進(jìn)行控制，定位準(zhǔn)確調(diào)整方便。

　　6、操作簡單，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)和手動(dòng)操作切換，操作員只需取出制品，可同時(shí)操作3-4臺(tái)設(shè)備。

　　7、管路配置合理能大大減少損耗，降低生產(chǎn)成本。

自動(dòng)成型機(jī)設(shè)備介紹：

1.采用水平的電子元件，PLC可編程控制器，觸摸屏中文顯示。

2.兩維注料方式，可安裝主機(jī)模具。

3.電腦記憶不同模具的技術(shù)參數(shù)。

4.加熱方式根據(jù)產(chǎn)品隨意轉(zhuǎn)換。

5.液壓式、機(jī)械式兩種機(jī)型，裝機(jī)功率小，耗能低。脫模位置隨制品厚度調(diào)整。

我們的宗旨是：以科技求進(jìn)步，以質(zhì)量求生存，靠信譽(yù)求發(fā)展，不斷完善自我，以產(chǎn)品與各界新老朋友攜手共創(chuàng)輝煌！

泡沫成型機(jī)操作項(xiàng)目：泡沫成型機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電器控制柜操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。    

成型機(jī)過程動(dòng)作選擇：

一般注塑機(jī)既可手動(dòng)操作，也可以半自動(dòng)和全自動(dòng)操作。 手動(dòng)操作是在一個(gè)生產(chǎn)周期中，每一個(gè)動(dòng)作都是由操作者撥動(dòng)操作開關(guān)而實(shí)現(xiàn)的。一般在試機(jī)調(diào)模時(shí)才選用。