除塵器的使用功能有很多，它的使用方法簡單，自身具備很多優(yōu)點，也受到了用戶們的喜愛。由于有的煙氣有時溫度高達550度，除塵器是無法習慣這個環(huán)境，所以要給除塵器降溫。那么應該如何操作呢：

　　首先，工作人員可以使用自然降溫的方法，延長輸送氣體的管道的長度，管道與周圍空氣的對流與輻射散熱效果而使氣體冷卻。多用于金屬管道，為加長間隔能夠用為S型，這種辦法簡略，冷卻較弱，占用的空間較大。

　　其次是使用用水冷卻：分為兩種辦法，一種直接向高溫煙氣中噴水，冷卻，可做為專門的噴霧冷卻塔，冷卻塔的斷面風速通常為2-3.5米/秒，為了防止水霧進入除塵器，盡量使用控制系統(tǒng)控制冷卻塔的調(diào)節(jié)水量。

　　然后還有一種方法是參混冷空氣，把周圍環(huán)境的空氣吸入額定量，是指和高溫煙氣混合以降低溫度，在使用捕集罩捕集高溫煙氣時，可一起吸入環(huán)境空氣，這一種辦法盡管簡略，但使過濾氣體的體積添加許多。

　　煙氣經(jīng)過降溫后，再進入除塵設(shè)備內(nèi)部。高溫除塵設(shè)備需要做保溫，巖棉加彩瓦保溫，必要的時候，設(shè)備設(shè)置有減壓泄爆口，除塵器殼體設(shè)計合理，使用壽命長，后期就是按時更換損壞的高溫布袋。平時養(yǎng)成按時檢修除塵器的習慣，防患于未然。

濾袋破損

濾袋破損也是氣箱脈沖袋式除塵器常見故障。一般情況下,如果有停車機會及時更換濾袋。如果條件不許,并且只是個別濾袋破損,我們可采取以下措施:

(l)依次手動關(guān)閉每室提升閥,觀察收塵器煙囪,如果哪個室的提升閥關(guān)閉,煙囪粉塵排放量明顯降低,就說明哪個室有破袋；

(2)關(guān)閉破袋所在室的脈沖閥和提升閥,打開檢查,確定破損濾袋數(shù)量和位置

(3)取下破袋,用以蓋板將花板孔堵死,或直接將破袋袋口扎死

(4)如果濾袋小面積破損,也可以用同樣材質(zhì)的新濾布將破洞補上,補洞方法是用有機硅橡膠混合料進行粘接,只要粘結(jié)劑的使用溫度、化學性能與 工藝狀況相適應便可。

布袋粘連的原因及預防措施

布袋除塵器在實際工況中引起的布袋粘連比較復雜，針對于實際案例，需從煙氣、除塵器、濾料、運行控制等方面進行分析，真正理解主要誘導因素，有效地解決問題。造成布袋粘連的原因一般有：

1、除塵系統(tǒng)選型不匹配

布袋除塵器之所以除塵，主要是布袋過濾面積大，可使擴散氣體充分與纖維濾袋接觸粘結(jié)收集，配合間距短的脈沖力，可循環(huán)收集細小粉塵?？紤]到經(jīng)濟適用性，布袋除塵器的選型往往是比較關(guān)鍵的，選型過大會造成能耗的增大，選型過小就會造成處理單位量增加，發(fā)生糊袋粘連現(xiàn)象。所以布袋除塵器在選型時需根據(jù)尾氣量正確選型，避免在基礎(chǔ)工藝里增加糊袋粘連的幾率；另外，濾袋與濾籠的配合也很關(guān)鍵，如果配合松動就會造成高壓氣脈沖力小及清灰不充分的效果，配合過緊就容易直接繃緊濾袋，造成高壓氣脈沖力作用小、濾袋不變形、直接糊袋粘連的效果；風機的選型也是核心問題，需計算整個設(shè)備系統(tǒng)的壓力、阻力及風量，選擇合理經(jīng)濟的動力源。對于除塵系統(tǒng)設(shè)備的選型，應該考慮整個工藝，設(shè)計時就各級設(shè)備配合、工藝的流動、系統(tǒng)經(jīng)濟性等問題合理地選擇工藝設(shè)備。

2、漏風、局部溫差大

在負壓狀態(tài)下的袋式除塵器，如果泄漏會吸入大量外界空氣和霧氣，會使濾袋發(fā)潮，造成糊袋粘連現(xiàn)象，加大運行阻力。所以除塵器在制作時要嚴格要求，漏風率應小于３％ 。焊接質(zhì)量需按照相應規(guī)范、標準實施，焊接完成后采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查，漏氣之處需重新焊接，同時還要排除等漏風點。除塵器經(jīng)常拆卸的地方需用密封條密封嚴密，并且要經(jīng)常檢查。并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫，以免除塵器因局部地方發(fā)生冷熱交換生成水滴。減少除塵器漏氣點，可以有效保護濾袋避免粘連現(xiàn)象，確保設(shè)備在較低阻力下平穩(wěn)運行。整個除塵系統(tǒng)停機前，應繼續(xù)運行風機將系統(tǒng)中濕氣全部排出。