絕緣接頭內(nèi)絕緣結(jié)構(gòu)和尺寸與普通接頭相同

絕緣接頭內(nèi)絕緣結(jié)構(gòu)和尺寸與普通接頭相同。110 ~ 220kV充油電力電纜絕緣接頭，主要用于大長度電力電纜線路中，使接頭兩端電力電纜的金屬護套或金屬屏蔽層及半導(dǎo)電層在電氣上斷開，以便交叉互連，減少護層(或屏蔽層〉損耗。

塞止式接頭是充油電力電纜附件電性能薄弱的環(huán)節(jié)，也是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的接頭。它主要用于落差大于規(guī)定值的黠性浸漬紙絕緣電力電纜線路中，截斷油路，防止電力電纜絕緣干枯、低端電力電纜絕緣油壓超過規(guī)定值。

110kV單室式塞止中間接頭，通常用一個環(huán)氧樹脂套管將兩根電力電纜的油流分開。

220kV雙室式塞止中間接頭，用兩個環(huán)氧樹脂套管將兩根電力電纜的油流分開，在兩段電力電纜的塞止管上面有一外腔，兩個含有電力電纜的內(nèi)腔及一個外腔油流相通，呈兩道密封結(jié)構(gòu)。

低煙無鹵阻燃電纜開裂的原因

無鹵低煙阻燃電纜較常見并令人頭疼的質(zhì)量問題是絕緣材料的環(huán)境應(yīng)力開裂。造成無鹵低煙阻燃材料環(huán)境應(yīng)力開裂的主要原因如下。

無鹵低煙阻燃電纜開裂的原因

無鹵低煙阻燃電纜較常見并令人頭疼的質(zhì)量問題是絕緣材料的環(huán)境應(yīng)力開裂。造成無鹵低煙阻燃材料環(huán)境應(yīng)力開裂的主要原因是：

聚合物特性所引起的 ：由于阻燃填料如氫氧化鋁，氫氧化鎂的高填充量導(dǎo)致聚合物體的強度降低，伸長率和柔順性也同時降低，抗撕性及抗開裂性先天不足。目前通常采用的無鹵料的載體一般采用低密度聚乙烯和EVA，經(jīng)阻燃化配合，其混合物的材料硬度偏高，特別是要達到滿足IEC332-1阻燃性（單根燃燒水平，材料相應(yīng)的氧指數(shù)一般大于28），此時的材料硬度往往都大于肖氏A90以上。

增加了鋪設(shè)過程中的難度

隨著全球工業(yè)的發(fā)展，越來越多的環(huán)境要求高壓電纜產(chǎn)品必須做到外徑小，在鋪設(shè)的過程中需要考慮留有空隙，這樣才能散發(fā)掉電線電纜通電后產(chǎn)生的熱量，護套厚度過厚會增加鋪設(shè)的難度，所以護套的厚度要求嚴格符合相關(guān)的標準，不然無法起到保護電線電纜的作用。也不能一味的追求其厚度。

根據(jù)以上兩種淺析我們不難看出，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞、優(yōu)劣，其特征就是從產(chǎn)品的外觀質(zhì)量上反映出來，不管是哪種產(chǎn)品，還是半成品，在生產(chǎn)中都必須重視外觀質(zhì)量，對其實行嚴格控制和檢查。護套是電纜的外觀，其外觀要求是光滑圓整，光澤均勻，不偏芯（不得超過規(guī)定偏差），無機械損傷，壓扁，無目力可見的雜物、氣泡、砂眼，明顯的顆粒、竹節(jié)形、麻花形等。護套除了符合上述質(zhì)量要求外，護套厚度對電纜質(zhì)量也有一定影響。

10kV配電線路故障的定位技術(shù)的關(guān)鍵要點

測量10kV配電線路的長度

為提高10kV配電線路定位技術(shù)的性，必須對10kV配電線路的長度進行測量，相關(guān)工作人員在測量過程中，應(yīng)該使用具有良好的性能的儀器，并做好數(shù)據(jù)的記錄工作。通常使用低壓脈沖法來測量10kV配電線路的長度，不僅可以準確地測量出10kV配電線路的長度，還盡量不影響到10kV配電線路的正常使用，是一種常規(guī)的10kV配電線路檢測方法。