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對(duì)于中壓電纜 現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)過(guò)程出現(xiàn)的護(hù)套破損現(xiàn)象的處理，不能過(guò)于粗糙，一個(gè)是電纜的敷設(shè)過(guò)程必須請(qǐng)拿輕放，再一個(gè)電纜出現(xiàn)外部破損后，其內(nèi)部絕緣的破壞情況有時(shí)是不好說(shuō)的，筆者曾經(jīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)過(guò)程施工不小心造成外護(hù)套多處破損的電纜進(jìn)行過(guò)返廠試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)電纜的破損部位出現(xiàn)了局部放電超標(biāo)和擊穿現(xiàn)象，因此對(duì)于中壓電力電纜的在現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)過(guò)程出現(xiàn)外護(hù)套破損后，是截?cái)嘧鲋虚g接頭或重新更換電纜，因?yàn)閷?duì)電纜破損部位進(jìn)行護(hù)套修補(bǔ)后，可能存在使用隱患。

在橡套電纜的生產(chǎn)過(guò)程中，便經(jīng)常出現(xiàn)外觀上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)；電線電纜表面劃傷、擦傷；表面有塌陷；表面有麻花紋等。以下為五種常見的導(dǎo)致橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因：

　　1.模套承線太長(zhǎng)或太短、?？诓还饣铱讖教?；機(jī)頭、模口或機(jī)身溫度低；橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面不光滑。

討論導(dǎo)致橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因

2.供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時(shí)間太短；擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高；機(jī)頭內(nèi)橡膠流動(dòng)不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。

　　3.模套不光滑，無(wú)倒角；有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住?？?；在硫化管內(nèi)拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面劃傷、擦傷。