提升管反應(yīng)過(guò)程

提升管上端出口處設(shè)有氣—固快速分離構(gòu)件，其目的是使催化劑與油氣快速分離以抑制反應(yīng)的繼續(xù)進(jìn)行?？焖俜蛛x構(gòu)件有多種形式，比較簡(jiǎn)單的有半圓帽形、T字形的構(gòu)件，為了提高分離效率，近年來(lái)較多地采用初級(jí)旋風(fēng)分離器。實(shí)際上油氣在沉降器及油氣轉(zhuǎn)移管線中仍有一段停留時(shí)間，從提升管出日到分餾塔約為10-20s。有的還在注人反應(yīng)終止劑的問(wèn)時(shí)相應(yīng)地提高或控制混合段的溫度，稱為混合溫度控制技術(shù)（MTC）。

同軸式反應(yīng)—再生器、沉降器旋風(fēng)分離器系統(tǒng)技術(shù)要求

1. 旋風(fēng)分離器：系統(tǒng)安裝后須以0.2kg/cm2壓力的壓縮空氣進(jìn)行qi密性試驗(yàn)，將所有焊縫涂以肥皂液檢查不漏為合格。

2. 旋風(fēng)分離器安裝后其垂直度偏差應(yīng)不大于5mm粗旋入口，標(biāo)高偏差應(yīng)不大于±5mm。

3. 翼閥安裝后應(yīng)保證折翼板與閥體彎管緊密貼合，其間隙應(yīng)不大于0.03mm，且開啟靈活折翼板安裝傾角應(yīng)為靜態(tài)試驗(yàn)時(shí)裝入2kg平衡催化劑后，折翼板開啟的實(shí)際角度其允許偏差為±A。

提升管反應(yīng)器結(jié)焦原因

提升管反應(yīng)器是催化裂化裝置的核心，其運(yùn)行狀況不僅關(guān)系到裝置的產(chǎn)品收率和加工量的大小，而且影響裝置的長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)行。提升管反應(yīng)器為冷壁式結(jié)構(gòu)，一方面器壁內(nèi)襯里表面比較粗糙,易于油滴粘附。另--方面涂抹的隔熱耐磨襯里的隔熱效果不良，散熱嚴(yán)重，導(dǎo)致粘附在提升管內(nèi)壁上的油滴結(jié)焦。這時(shí)候需要對(duì)提升管反應(yīng)器進(jìn)行線路改造升級(jí)。當(dāng)提升管作為反應(yīng)器的時(shí)候，被稱作提升管反應(yīng)器，催化劑和氣相原料在提升管中停留時(shí)進(jìn)行反應(yīng)，在出口處反應(yīng)產(chǎn)物與催化劑分離。