電纜用金屬銅從原理上講主要有物理方法

電纜用金屬銅從原理上講主要有物理方法阻隔銅與潮濕空氣接觸、陰極保護氧化還原法阻止銅導(dǎo)體氧化、化學(xué)方法在銅導(dǎo)體表面生成鈍化膜阻止氧化，抑或在導(dǎo)體表面噴涂特殊液體予以保護。以通用橡套電纜的生產(chǎn)為例，每道工序防氧化控制的主要方法?！　?/p>

我國大多數(shù)電纜企業(yè)用銅為外購，應(yīng)選擇質(zhì)優(yōu)金屬銅桿，規(guī)范供應(yīng)商運輸、交貨流程與制度，銅桿進廠檢驗依照GB/T 3048.2或電纜企業(yè)企標(biāo)執(zhí)行。銅桿的儲存可用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅桿，即的物理阻隔法阻止銅桿與潮濕空氣的接觸。車間領(lǐng)用銅桿時一定要逐個銅桿卷進行肉眼檢查是否有發(fā)黑現(xiàn)象，從生產(chǎn)源頭加以控制。　　

衡量電線電纜關(guān)鍵的指標(biāo)點

以下是幾個電線電纜的重要指標(biāo)，這都是衡量電線電纜關(guān)鍵的指標(biāo)點。

導(dǎo)線直流電阻的測量：

電線電纜的導(dǎo)電線芯主要傳輸電能或電信號。導(dǎo)線的電阻是其電氣性能的主要指標(biāo)，在交流電壓作用時線芯電阻由于集膚效應(yīng)、鄰近效應(yīng)面比直流電壓作用時大，但在電頻率為50Hz時兩者相差很小，現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定只能要求檢測線芯的直流電阻或電阻率是否超過標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定的值，通過此項的檢查可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工藝中的某些缺陷，如導(dǎo)線斷裂或其中部分單線斷裂、導(dǎo)線截面不符合標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品的長度不正確等。

橡膠電纜金屬套設(shè)備選型考慮因素

橡膠電纜金屬套設(shè)備選型考慮因素。

金屬套設(shè)備的選擇。選擇什么樣的金屬套設(shè)備，應(yīng)從所要制造的金屬套的性能和經(jīng)濟性考慮，主要有以下六個方面：

（1）擋潮性能：金屬套必須無破洞、砂眼、夾雜和裂縫等缺陷，確保具有良好的防水、擋潮、密封性能。

（2）屏蔽性能：金屬套必須能夠滿足系統(tǒng)電氣性能要求，具有結(jié)構(gòu)上的電氣連續(xù)性，確保能夠傳導(dǎo)額定短路電流。

（3）機械保護：金屬套必須堅固、抗震，能抵抗內(nèi)部熱膨脹和外部機械應(yīng)力。

（4）長期穩(wěn)定性：金屬套必須具有長期運行穩(wěn)定性，確保電纜正常使用壽命。

（5）經(jīng)濟性：除了以上電氣-機械性能以外，還應(yīng)考慮設(shè)備的經(jīng)濟性，選擇合理的性價比。

YJV高壓電纜常見問題產(chǎn)生的原因

電纜是供電設(shè)備與用電設(shè)備之間的橋梁，起傳輸電能的作用。應(yīng)用廣泛，因此故障也經(jīng)常發(fā)生，下面簡要的分析YJV高壓電纜常見問題產(chǎn)生的原因，按照故障產(chǎn)生的原因進行分類大致分為以下幾類：廠家制造原因、施工質(zhì)量原因、設(shè)計單位設(shè)計原因、外力破壞四大類。 一、廠家制造原因 廠家制造原因根據(jù)發(fā)生部位不同，又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地系統(tǒng)原因三類。 1、高壓電纜本體制造原因 一般在電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護套密封不良等，有些情況比較嚴(yán)重可能在竣工試驗中或投運后不久出現(xiàn)故障，大部分在電纜系統(tǒng)中以缺陷形式存在，對電纜長期安全運行造成嚴(yán)重隱患。 2、電纜接頭制造原因 高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需要現(xiàn)場制作的工作量大，并且因為現(xiàn)場條件的限制和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會有氣隙和雜質(zhì)，所以容易發(fā)生問題。國內(nèi)普遍采用的型式是組裝型和預(yù)制型。