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       水滑石

 專業(yè)生產(chǎn)水滑石

二元水滑石的基礎(chǔ)上，引入有機(jī)酸根離子，對(duì)水滑石進(jìn)行超分子插層組裝，這樣就增大了水滑石的層間距，降低了對(duì)層板羥基的作用力,使層板羥基更容易脫除,有效增強(qiáng)了層板對(duì)HCl的吸收,可顯著改善PVC老化過(guò)程中的初期著色性。該思路相同適用于制備其他不飽和金屬（Fe、Co、Ni、Ti等）摻雜的水滑石資料，為制備高xiao多相金屬催化劑搭建了一個(gè)資料渠道。通過(guò)這種工藝合成得到的水滑石，能控制其晶片直徑在0.5—1.0μm、厚度在0.03—0.08μm之間,水滑石的比表面積在10-28㎡∕g左右。

   然后用改性劑對(duì)水滑石進(jìn)行表面改性，一方面，改性劑可以定向吸附水滑石表面上，使水滑石粉末具有荷電特性，阻止水滑石粒子的團(tuán)聚，具有良好的分散穩(wěn)定性；另一方面，改性劑與水滑石表面的陽(yáng)離子發(fā)生共價(jià)鍵作用而包覆水滑石的表面，有機(jī)鏈伸向外端，改善水滑石的表面性能，使其憎水，在PVC中具有更好的分散性和相容性。由于極性的差別，無(wú)機(jī)阻燃劑與樹(shù)脂的相容性較差，影響材料的力學(xué)性能和加工性能。

PVC中的氯含量高達(dá)56%，是自熄性聚合物，其氧指數(shù)達(dá)45%。而象PE這樣的聚烯烴類材料的氧指數(shù)一般為17.4%。這對(duì)環(huán)保型阻燃提出了新要求。我真心希望能將自己在國(guó)外的所學(xué)、所見(jiàn)、所感轉(zhuǎn)化為具體的先進(jìn)的科學(xué)技術(shù),為祖國(guó)的騰飛和社會(huì)的進(jìn)步貢獻(xiàn)一份力量。目前，應(yīng)用較多是Al(OH)3/Mg(OH)2阻燃體系，它的阻燃作用主要基于脫水吸熱效應(yīng)。Al(OH)3在200-300℃分解，吸熱量為1794J/g;Mg(OH)2在340-490℃分解，吸熱量為785.4J/g，Al(OH)3與Mg(OH)2兩者一起加入，除可自發(fā)揮作用，如分解吸熱、生成水蒸氣沖淡可燃?xì)怏w濃度、殘?jiān)练e在塑料表面隔離氧化外，Mg(OH)2：有炭化作用，而Al(OH)3也有促進(jìn)Mg(OH)2的炭化作用，二者的jia比例大約是2：1。就Al(OH)3/Mg(OH)2阻燃體系而言，要添加60份以上才能達(dá)到較好的阻燃效果，這對(duì)材料的力學(xué)性能和熔體流動(dòng)性會(huì)產(chǎn)生很不利的影響。筆者發(fā)現(xiàn)，Al(OH)3/Mg(OH)2以5：4混合，再加入1%的鈦酸酯偶聯(lián)劑，充分?jǐn)嚢韬?，Al(OH)3/Mg(OH)2與鈦酸酯偶聯(lián)劑發(fā)生鍵合，很好地結(jié)合在一起。鈦酸酯偶聯(lián)劑的分子鏈纏結(jié)在基體大分子鏈上，可以使制品的拉伸強(qiáng)度達(dá)2-3MPa，氧指數(shù)達(dá)35%。田春明等用含有Fe、Co、Ni、Cu的金屬配合物對(duì)軟PVC塑料的阻燃消煙作用進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)二合鎳(Ⅱ)的效果hao，并與Al(OH)3/Mg(OH)2有協(xié)效作用。近年來(lái)，國(guó)外采用了一種新型高xiao抑煙材料八鉬酸銨，在取得良好抑煙效果的同時(shí)，解決了三氧化鉬對(duì)材料的染色問(wèn)題和三氧化化鉬的粒度分布寬而造成的分散問(wèn)題。除此之外，趙蕓等研究了納米水滑石(LDH)和納米Mg(OH)2無(wú)機(jī)阻燃劑對(duì)PVC及PE的阻燃效果，LDH是軟PVC的良好的抑煙劑，這與納米LDH分解后生成的產(chǎn)物有相當(dāng)大的比表面積有關(guān)。由于極性的差別，無(wú)機(jī)阻燃劑與樹(shù)脂的相容性較差，影響材料的力學(xué)性能和加工性能。劉芳等用原位反應(yīng)法制備非鹵阻燃PE母料，再添加到PP中，含極性基團(tuán)的乙烯基單體起到偶聯(lián)劑作用，在進(jìn)行原位反應(yīng)聚合時(shí)，含極性基團(tuán)的乙烯單體的極性端與阻燃劑以化學(xué)鍵的形式緊密結(jié)合，非極性的雙鍵端接枝到PP主鏈上，可以顯著提高阻燃劑與PP的相容性。

環(huán)保型熱穩(wěn)定劑的發(fā)展

　　熱穩(wěn)定劑是塑料加工中重要助劑之一，主要應(yīng)用于PVC樹(shù)脂加工中，因此熱穩(wěn)定劑與工業(yè)PVC樹(shù)脂以及PVC軟、硬制品的生產(chǎn)比例有密切關(guān)系。他說(shuō)，在中國(guó)，對(duì)于夾層反應(yīng)的使用已有很長(zhǎng)的一段歷史，薄胎瓷的制造過(guò)程就依賴于夾層反應(yīng)。工業(yè)PVC制品生產(chǎn)中熱穩(wěn)定劑單獨(dú)使用的情況，主要是根據(jù)各產(chǎn)品的特殊性能進(jìn)行復(fù)配使用。復(fù)合熱穩(wěn)定劑主要可分以下5類：(1)共沉淀金屬皂復(fù)合穩(wěn)定劑;(2)液化金屬皂復(fù)合穩(wěn)定劑;(3)超低鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑;(4)稀土復(fù)合穩(wěn)定劑;(5)有機(jī)錫復(fù)合穩(wěn)定劑。由于世界各國(guó)情況不同，PVC制品的結(jié)構(gòu)不同，其熱穩(wěn)定劑的消耗量及結(jié)構(gòu)有較大的差異。

　　而國(guó)內(nèi)，隨著稀土類、有機(jī)銻類、鈣鋅復(fù)合類和水滑石類熱穩(wěn)定劑研究和應(yīng)用發(fā)展復(fù)合穩(wěn)定劑以其優(yōu)異的性能在不同的應(yīng)用領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。其中稀土穩(wěn)定劑以無(wú)污染、無(wú)du性和良好的光熱穩(wěn)定性逐漸被人們接受。