動(dòng)力頭也稱動(dòng)力刀座，指的是安裝在動(dòng)力刀塔上、可由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的刀座。這種刀座一般應(yīng)用在車(chē)銑復(fù)合機(jī)上，也有少數(shù)可應(yīng)用在帶動(dòng)力刀塔的加工中心。流量閥在油壓動(dòng)力頭的使用過(guò)程中非常重要，油壓動(dòng)力頭的速度控制完全依靠流量閥，當(dāng)動(dòng)力頭快速前進(jìn)，接觸工件的時(shí)候，速度需要減慢，否則有可能會(huì)斷鉆頭。所以，流量閥需要及時(shí)反應(yīng)，減慢速度，起到阻尼作用，保護(hù)設(shè)備的加工?，F(xiàn)在，市場(chǎng)上油壓動(dòng)力頭用的的流量閥都是機(jī)械式流量閥，在鉆頭接觸到工件的時(shí)候，需要一個(gè)柄撥動(dòng)流量閥上的開(kāi)關(guān)，從而調(diào)整流量，一般動(dòng)力頭都是一個(gè)金屬塊，隨著動(dòng)力頭旁邊的定位桿前進(jìn)，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的行程，撥動(dòng)流量閥。另外，也有一種電子式流量閥，通過(guò)信號(hào)感應(yīng)來(lái)控制動(dòng)力頭的壓力，一般是配合全自動(dòng)數(shù)控車(chē)床使用，反應(yīng)比機(jī)械式靈敏。目前，方技動(dòng)力頭就有電子式流量閥可選配。 伴隨著加工件的日益復(fù)雜化、精度等級(jí)以及加工效率的提高，多軸向、高轉(zhuǎn)速成為工具機(jī)必備的條件，以順應(yīng)新時(shí)代加工方式的需求。

動(dòng)力頭具有三大特點(diǎn)：a高精度，發(fā)揮了鉆削動(dòng)力頭的核心技術(shù),徹底強(qiáng)化了部件的通用性,使動(dòng)力頭的高精度特性得以極度體現(xiàn)；b高剛性，采用了軸向?qū)к壗Y(jié)構(gòu)，大幅度提高了整體的剛性，充分保證了孔加工的穩(wěn)定性；c，主軸端部具有獨(dú)特的雙重密封結(jié)構(gòu)和便于靈活安裝的圓形機(jī)體，能滿足多樣化孔加工的要求。動(dòng)力頭之所以有這幾大特點(diǎn)，離不開(kāi)在生產(chǎn)過(guò)程中的幾個(gè)流程。普路斯生產(chǎn)的動(dòng)力頭經(jīng)過(guò)退火處理后其制作流程：精銑加工—鉆孔攻牙加工—精搪孔加工—時(shí)效處理—平面研磨加工—精搪孔加工—待冷卻之后再細(xì)搪孔尺寸完工，生產(chǎn)出的動(dòng)力頭精度高，同心度及平行度準(zhǔn)，不易變形。

攻牙動(dòng)力頭加工的方式與鉆孔動(dòng)力頭不同。首先要選用正確規(guī)格的絲攻(刀具)，再者主軸的旋轉(zhuǎn)必須搭配適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給，才能產(chǎn)生螺紋的軌跡。有三種方式能夠達(dá)成這種配合：一對(duì)齒輪，一個(gè)連結(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，一個(gè)連結(jié)進(jìn)給軸。于是刀具轉(zhuǎn)動(dòng)及前進(jìn)可以成為螺紋軌跡。主軸的尾端連結(jié)一個(gè)牙規(guī)。牙規(guī)在螺帽中，前進(jìn)后退。因?yàn)槁菝惫潭ㄓ趧?dòng)力頭本體，不旋轉(zhuǎn)。所以當(dāng)牙規(guī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，它就會(huì)推動(dòng)主軸，按照牙紋的軌跡旋轉(zhuǎn)前進(jìn)。伺服攻牙：不須要使用牙規(guī)。在轉(zhuǎn)動(dòng)軸及進(jìn)給軸各使用一個(gè)伺服馬達(dá)。電機(jī)系統(tǒng)控制，主軸轉(zhuǎn)速及配合進(jìn)給速度，使得主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)前進(jìn)形成螺紋的軌跡因應(yīng)量產(chǎn)化的須要，攻牙動(dòng)力頭供應(yīng)業(yè)界使用。從早的攻牙動(dòng)力頭F6N-60開(kāi)始，爾后陸續(xù)開(kāi)發(fā)制造不同尺寸的攻牙動(dòng)力頭。由于每一個(gè)客戶所使用的環(huán)境及條件的不同，從原有的動(dòng)力頭衍生出不同尺寸，不同主軸鼻端型式，不同傳動(dòng)方式的動(dòng)力頭。因此目前的機(jī)種可以含蓋攻牙范圍，從M1~4”P(pán)T。是目前機(jī)種完整的專(zhuān)業(yè)制造商。