數(shù)控銑床的工作原理：

根據(jù)零件形狀、尺寸、精度和表面粗糙度等技術(shù)要求制定加工工藝，選擇加工參數(shù)。通過手工編程或利用CAM軟件自動編程，將編好的加工程序輸入到控制器。控制器對加工程序處理后，向伺服裝置傳送指令。龍門銑刨削的工藝特點特別顯著，主要體現(xiàn)在三個方面：1、通用性好可加工垂直、水平的平面，還可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。伺服裝置向伺服電機發(fā)出控制信號。主軸電機使刀具旋轉(zhuǎn)，X、Y和Z向的伺服電機控制刀具和工件按一定的軌跡相對運動，從而實現(xiàn)工件的切削。

數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動加工設(shè)備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。

在這個過程中，被切除的金屬會產(chǎn)生變形而形成切屑;刀具要使被切削層產(chǎn)生變形必然會讓工件受力而產(chǎn)生切削力;同時，伴 隨切削力、切削變形會有切削熱產(chǎn)生，從而引起切削區(qū)溫度升高、積屑瘤的產(chǎn)生和刀具磨損等許多物理現(xiàn)象。故研究切削過程及物理現(xiàn)象發(fā)生與變化規(guī)律，對于正確刃磨合理使用刀具、充分發(fā)揮刀具的切削性能、合理選擇切削用量、提高生產(chǎn)效率和工件的加工質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本等都有重要意義。龍門銑床適應(yīng)剛度和承載能力的要求首先應(yīng)滿足所要求的剛度和承載能力。

龍門銑刨削的工藝，在一些制作加工過程中，經(jīng)?？梢钥吹健Ｓ绕涫窃趩渭?、小批生產(chǎn)中特別是加工狹長平面時被廣泛應(yīng)用。既然它的應(yīng)用這么廣泛，那也就需要我們更加深入的了解它的使用和工藝特點等。

龍門銑刨削是單件小批量生產(chǎn)的平面加工的加工方法，加工精度一般可達IT9~IT7級，表面粗糙值為Ra12.5~1.6μm。

龍門銑刨削所需的機床、刀具結(jié)構(gòu)簡單，制造安裝方便，調(diào)易，通用性強。

龍門銑刨削的工藝特點特別顯著，主要體現(xiàn)在三個方面：

1、通用性好

可加工垂直、水平的平面，還可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。

2、生產(chǎn)率低

往復運動，慣性大，限制速度，單次加工，但狹長表面不比銑削低

3、加工精度不高

IT8～7，Ra為1.6～6.3μm但在龍門銑床上用寬刀細刨，Ra為0.4～0.8μm

龍門銑床電氣控制引起的振動故障分析

   1）分隔法，對于電動機內(nèi)置式的進給或主軸運動，應(yīng)將電動機與傳動機構(gòu)的聯(lián)軸器松開或掛在空檔位置，分別用多種速度運行，根據(jù)電動機運行是否平穩(wěn)判別振動原因。

   2）參數(shù)法，在閉環(huán)系統(tǒng)中，由于參數(shù)（例如環(huán)路增益，加/減速時間常數(shù)等）設(shè)置（或調(diào)整）不當可能引起振蕩，特別是機床運行一段時間后，由于機械間隙變化，有的參數(shù)要重新調(diào)整。當出現(xiàn)振動故障后應(yīng)適當改變某些參數(shù)，同時觀察振動現(xiàn)象是否有變化。雖然龍門銑床的電容均壓問題相對來說比較專業(yè)，我們可能還不是特別了解，但是在慢慢的研究和使用中一定會更加熟悉的。這些參數(shù)有的是以機床參數(shù)的形式給出，有的是用驅(qū)動器上的電位器調(diào)整。