鍍鋅無(wú)縫管的外防腐蝕

鍍鋅無(wú)縫管的外防腐蝕 鍍鋅無(wú)縫管的外防腐蝕必須開展預(yù)埋件，因而鍍鋅無(wú)縫管的外防腐蝕務(wù)必具備性、耐弱酸性、耐酸性的特性。因而，環(huán)氧樹脂煤焦油瀝青的防腐蝕應(yīng)時(shí)而生。以其高質(zhì)量的防腐蝕特點(diǎn)、便宜的價(jià)錢和優(yōu)良的耐體內(nèi)濕氣性，已變成自來(lái)水管外防腐蝕的。 　　選用環(huán)氧樹脂煤焦油瀝青開展防腐蝕的特性是:活性溶劑涂料環(huán)氧樹脂煤焦油瀝青建筑涂料由環(huán)氧樹脂膠、煤焦油瀝青、防銹處理色漿、物理學(xué)色漿和改性劑構(gòu)成，第二組分成環(huán)氧固化劑。本產(chǎn)品沒有或沒有少量。關(guān)鍵用以埋地與觸碰無(wú)縫鋼管道的墻體、鋼預(yù)制構(gòu)件及水泥制品的防腐蝕。做為防腐蝕和重耐腐蝕材料,它具備下列特性規(guī)定:高膜薄厚:環(huán)氧樹脂瀝青膠泥防腐油漆,一般 涂層薄厚超出300μm,因而厚漿型或活性溶劑涂料種類務(wù)必挑選。一般環(huán)氧樹脂中溫煤焦油漆不適感用以防腐涂料，會(huì)提升工程施工成本費(fèi)和建筑涂料周期時(shí)間。

鍍鋅無(wú)縫管表面處理方式

工具除銹

　　首要運(yùn)用鋼絲刷等工具對(duì)鋼材外表進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹能到達(dá)Sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹可到達(dá)Sa3級(jí)，若鋼材外表附著結(jié)實(shí)的氧化鐵皮，工具除銹結(jié)果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。

酸洗

　　普通用化學(xué)和電解兩種辦法做酸洗處置，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處置?；瘜W(xué)清洗固然能使外表到達(dá)必然的潔凈度和粗拙度，但其錨紋淺，并且易對(duì)情況形成污染。

鍍鋅鋼管在焊接時(shí)的措施

首先就是人， 人的因素是施焊的控制重點(diǎn)。因此，在施焊前，應(yīng)選擇技術(shù)熟練、持有焊工證的焊工，進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)、交底。并不得隨意更換，保證施焊該管道焊工人員相對(duì)穩(wěn)定。

其二是焊材的控制，保證采購(gòu)的是正規(guī)渠道的焊材，有質(zhì)保書、合格證，符合工藝要求；焊條頭回收控制嚴(yán)格，以保證流向、用量；焊材要嚴(yán)格按工藝烘烤，并一次發(fā)放不超過(guò)半天用量。

第三就是 焊機(jī)，焊機(jī)須保證、符合工藝需要；焊機(jī)必須有檢定合格的電流、電壓表，以保證焊接工藝的正確實(shí)施。焊接電纜不能過(guò)長(zhǎng)，較長(zhǎng)時(shí)要調(diào)整焊接參數(shù)。

如何控制鍍鋅鋼的焊接過(guò)程?

如何控制鍍鋅鋼的焊接過(guò)程？

鍍鋅鋼焊接前的準(zhǔn)備與普通低碳鋼相同。必須小心處理凹槽尺寸和附近的鍍鋅層。為了達(dá)到滲透，溝槽尺寸應(yīng)適當(dāng)，一般為60 ~ 65，有一定間隙，一般為1.5 ~ 2.5毫米；為了減少鋅滲透到焊縫中，可以在焊接前去除凹槽中的鍍鋅層。

在實(shí)際監(jiān)理工作中，集中控制采用集中倒角和無(wú)鈍邊。雙層焊接工藝降低了不完全穿透的可能性。

電極應(yīng)根據(jù)鍍鋅管的基材選擇。一般來(lái)說(shuō)，J422因其可操作性而廣泛用于低碳鋼。

焊接方法:在焊接層多層焊接時(shí)，盡量熔化鋅層，使其汽化蒸發(fā)，從焊縫中逸出，這樣可以大大減少焊縫中殘留的液態(tài)鋅。

焊接角焊縫時(shí)，鋅層應(yīng)盡可能在層熔化、蒸發(fā)和蒸發(fā)，以從焊縫中逸出。方法是將電極末端向前移動(dòng)約5 ~ 7毫米。當(dāng)鋅層熔化時(shí)，應(yīng)返回到原始位置并繼續(xù)向前焊接。