粉煤灰鋼板庫通風(fēng)系統(tǒng)的作用及意義

粉煤灰鋼板庫通風(fēng)風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)通過多根特定管道設(shè)計(jì)，和風(fēng)機(jī)連接，可以使倉體內(nèi)糧食快速降溫、除濕、除塵、大大保證了倉體內(nèi)糧食的品質(zhì)，提高了產(chǎn)品的附加值，同時(shí)在鋼板倉體底部采用錐形漏斗設(shè)計(jì)和安裝輸送機(jī)，一是可以保證倉體內(nèi)糧食全部落到底部，灌裝時(shí)可以將糧食全部灌裝完，二是在灌裝時(shí)通過輸送機(jī)快速灌裝、輸送，大大提高灌裝效率，不僅省時(shí)、省力、還省人工，鋼板倉通風(fēng)風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)構(gòu)思巧妙，非常適合大面積推廣使用。中型油脂加工廠和中等規(guī)模的玉米深加工企業(yè)，可以選擇單倉，庫容量在5000～7500噸左右為宜。粉煤灰鋼板庫通風(fēng)風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種除塵、降溫、除濕的鋼板倉通風(fēng)風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)。　　

粉煤灰鋼板庫通風(fēng)風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)包括混凝土基座、鋼板倉倉體、倉蓋、穿插通風(fēng)管道、內(nèi)通風(fēng)管道、外通風(fēng)管道、風(fēng)機(jī)、輸送機(jī)，其特征在于:鋼板倉倉體設(shè)在混凝土基座上，穿插通風(fēng)管道在鋼板倉倉體和倉蓋之間穿插，內(nèi)通風(fēng)管道設(shè)在鋼板倉倉體內(nèi)部，風(fēng)機(jī)由外通風(fēng)管道和穿插通風(fēng)管道底部連接，輸送機(jī)設(shè)在鋼板倉倉體底部。這層保溫材料的主要作用有二個(gè)：一是減少入庫水泥對(duì)庫壁鋼板的熱傳導(dǎo)，讓庫壁鋼板溫度基本保持與室外溫度一致，進(jìn)而減少庫壁鋼板溫差變化。

粉煤灰鋼板庫倉體底部設(shè)有一個(gè)錐形漏斗出料口，在錐形漏斗出料口出口位置設(shè)有出料電磁控制閥，出料電磁控制閥和輸送機(jī)相平行。穿插通風(fēng)管道數(shù)量為兩根，分別為左穿插通風(fēng)管道和右穿插通風(fēng)管道，內(nèi)通風(fēng)管道頂端和倉蓋連接,并固定在倉蓋蓋中心位置，內(nèi)通風(fēng)管道底部和穿插通風(fēng)管道在鋼板倉倉體內(nèi)相連接，并通過外通風(fēng)管道和風(fēng)機(jī)相連接?？筛鶕?jù)場(chǎng)地及廠方要求建成一字型、品字型、器字型、單排型、或多排型倉（庫）或倉（庫）群。粉煤灰鋼板庫倉體的數(shù)量為四個(gè)。

粉煤灰鋼板庫的集成系統(tǒng)

粉煤灰鋼板庫的集成系統(tǒng)包括由倉體、保溫層，倉體由至少兩排裝配式鋼板單倉組裝而成，每排鋼板單倉包括至少一個(gè)鋼板單倉，鋼板單倉的頂部被封閉鋪平后設(shè)有入料口和觀察口，相鄰兩排鋼板單倉頂部的連接處鋪設(shè)有布料皮帶輸送機(jī)、布料小車，布料皮帶輸送機(jī)的進(jìn)料端與設(shè)置在倉體一側(cè)的提升機(jī)的出料端相對(duì)接;每排鋼板單倉的底部下方設(shè)有出料皮帶輸送機(jī)，出料皮帶輸送機(jī)的出口端與集運(yùn)皮帶輸送機(jī)相對(duì)接。波紋型的壁板大多采用輥壓法工藝流程，由機(jī)械成型生產(chǎn)線成批量生產(chǎn)，生產(chǎn)線可以全自動(dòng)制作各種規(guī)格的波紋板?！　′摪鍐蝹}包括基座，在基座中倒置安裝由下椎體，基座的橫梁上固定有數(shù)個(gè)立柱，相鄰兩個(gè)立柱之間安裝有倉板，下椎體的底端設(shè)有排料閥，排料閥的正下方設(shè)有出料皮帶輸送機(jī)，相鄰兩個(gè)鋼板單倉通過共用立柱和基座上端橫梁相互連接成倉體。

粉煤灰鋼板庫的立柱包括數(shù)個(gè)擋板，每個(gè)擋板的兩側(cè)設(shè)有與擋板成相同夾角的翼板，相鄰兩個(gè)擋板的翼板交錯(cuò)首尾重疊連接構(gòu)成中空的棱柱狀的立柱，擋板的外側(cè)設(shè)有連接板，立柱通過連接板相互連接后向上延展。

粉煤灰鋼板庫的短接板與下立板之間的夾角α大于上斜板與上立板之間的夾角β，立柱的內(nèi)腔中灌注有水泥。由于進(jìn)料沉積密度的迅速提高而形成頂角為45度左右的流尚坡，從而擴(kuò)大了進(jìn)料擴(kuò)散的面積，瞬間料層的分布厚度大幅度減小。鋼板單倉的內(nèi)壁上設(shè)有物料導(dǎo)流管，物料導(dǎo)流管的頂端與儲(chǔ)料倉側(cè)壁的頂端相平齊，物料導(dǎo)流管的底端與下椎體的上沿相平齊，物料導(dǎo)流管的管壁自下而上設(shè)有數(shù)個(gè)物料出口。

粉煤灰鋼板庫的倉體內(nèi)設(shè)有料位高度感應(yīng)裝置、溫度感應(yīng)裝置、濕度感應(yīng)裝置，料位高度感應(yīng)裝置、溫度感應(yīng)裝置、濕度感應(yīng)裝置與電氣控制裝置相連接。鋼板單倉的底部設(shè)有通風(fēng)網(wǎng)管，通風(fēng)網(wǎng)管與高壓風(fēng)機(jī)相連接。所以鋼板立筒倉開展快，直徑通常大于鋼筋混凝土立筒倉，有的直徑在20米左右，按布局和施工辦法分為安裝式、焊接式和螺旋卷邊三種鋼板立筒倉。保溫層沿著倉體的外壁鋪設(shè)，保溫層底部延伸至地面，保溫層的頂端高出倉體的倉頂，呈人字形封頂，布料皮帶輸送機(jī)、布料小車、提升機(jī)均封閉在保溫層之內(nèi)。

粉煤灰鋼板庫在粉煤灰中如何提取氫氧化鋁

根據(jù)我們國(guó)家電力工業(yè)的飛速發(fā)展,粉煤灰排量日益增加，到2000年預(yù)計(jì)全國(guó)粉煤灰累計(jì)量將達(dá)到13億多噸，儲(chǔ)灰占地將增加到40多萬畝，由于目前粉煤灰在我國(guó)尚未得到充分而有效地開發(fā)利用，從而導(dǎo)致儲(chǔ)灰占地逐年增加，環(huán)境污染日益嚴(yán)重，接下來我們一起了解下粉煤灰鋼板庫在粉煤灰中如何提取氫氧化鋁。另外，倉體材料科根據(jù)存儲(chǔ)物料對(duì)抗腐蝕及磨削強(qiáng)度的要求，選用佳板材配比，使得他的正常使用壽命達(dá)30-40年。

1.工廠工藝設(shè)計(jì)(包括工藝流程、工藝布置、設(shè)備選型等)存在問題。

2.生產(chǎn)控制(包括配比控制,溫度、濕度、時(shí)間控制)上存在問題。

3.生產(chǎn)工藝方法和主要工藝備粉煤灰提取氫氧化鋁項(xiàng)目工藝過程分建材和化工工藝兩部分，生產(chǎn)工藝方法如下:生石灰經(jīng)破碎(二級(jí))，粉磨成生石灰粉與粉煤灰按比例混合經(jīng)二次攪拌(干拌、第二次濕拌)后進(jìn)入消化倉消化，消化好的物質(zhì)經(jīng)二次輪碾后經(jīng)壓磚機(jī)壓制成磚坯，成型好的磚坯經(jīng)常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)而成蒸養(yǎng)磚，蒸養(yǎng)磚經(jīng)隨道窯低溫煅燒后形成熟料，熟料又經(jīng)磨細(xì)送入化工車間，經(jīng)過溶出，碳分等化工過程后得到成品的氫氧化鋁和活性硅酸二鈣。八、節(jié)能環(huán)保：在入庫和出庫過程中采用了安裝收塵系統(tǒng)，對(duì)周圍環(huán)境不會(huì)造成污染。