PVC包裝制品塑料托盤的配方設(shè)計(jì)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　1)PVC制品有軟質(zhì)、硬質(zhì)的不同。一般情況下，配方中增塑劑的用量在10PHR(PerHundredResin，表示每100質(zhì)量份樹脂所需配方料的質(zhì)量份數(shù))以下的PVC制品稱為硬質(zhì)制品;增塑劑的用量在10～40PHR的PVC制品稱為半硬質(zhì)制品;增塑劑的用量超過40PHR的PVC制品稱為軟質(zhì)制品。

　　2)由于PVC是熱敏性塑料，因此配方中不能沒有熱穩(wěn)定劑。一般PVC配方中，熱穩(wěn)定劑的用量為5～8PHR。如果熱穩(wěn)定劑少了，則不足以阻止PVC在熱熔融成型的溫度下分解;如果熱穩(wěn)定劑多了，則會(huì)提高熱熔融流動(dòng)的溫度。

　　3)為了提高PVC的可熔融加工性，PVC配方可溶融加工性，PVC配方中應(yīng)添加加工助劑。實(shí)踐證明，對(duì)于硬質(zhì)PVC制品，沒有加工助劑是不能熔融成型加工的，而對(duì)于軟質(zhì)PVC質(zhì)品，沒有或欠缺加工助劑，也是很難成型的。PVC的加工助劑主要是同PVC有良好相容性的丙i烯酸酯樹脂(ACR)，以及氯化聚乙烯(CPE)、氯磺化聚乙烯、MBS、ABS等。注意：加工助劑不能添加太多，如果超過12PHR，可能會(huì)因熔體粘度太低、摩擦力太小而不擠出成型。一般，加工助劑的用量在5～8PHR即可。

吸塑制品的應(yīng)用范圍介紹

吸塑包裝：采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品。吸塑制品其主要應(yīng)用領(lǐng)域都有：吸塑機(jī)作為吸塑制品的生產(chǎn)設(shè)備；塑料包裝行業(yè)(吸塑包裝、塑膠、電池、玩具、禮品、五金、家電、電子、文具、裝飾)；食品包裝行業(yè)(快餐盒、水果托盤、餅干盒)；醫(yī)y藥行業(yè)(藥丸包裝、藥片包裝)；工業(yè)上冷卻塔冷卻水導(dǎo)流板等；

吸塑盒包裝方法：

　　熱合封口： 是一種吸塑封裝工藝，用封口機(jī)將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝。

　　超聲波封口 ：

是一種吸塑封裝工藝，采用超聲波機(jī)產(chǎn)生超聲波，將泡殼與泡殼粘合在一起，形成雙泡殼包裝，與高頻封口所不同的是，超聲波不但可以封PVC、PETG材料，也可以封PET材料，而且對(duì)封裝的產(chǎn)品沒有電磁傷害，特別適合電子產(chǎn)品的封裝;不足之處在于超聲波封邊只能是間隔的點(diǎn)狀，而且一般是每次只封一條直邊

 吸塑包裝行業(yè)的模具有許多種，首先，在吸塑機(jī)上使用的模具就有：吸塑鋁模，吸塑銅模，吸塑石膏模，上模。其中吸塑鋁模一般是采用cnc電腦雕刻加工的，品質(zhì)高，耐用，適合大批量生產(chǎn)用;吸塑銅模實(shí)質(zhì)上只是一層薄的銅皮，里面灌上石膏，這種模具也適合大批量生產(chǎn)，相對(duì)于鋁模來說，傳熱性差，使用壽命短。石膏模具主要用于小批量生產(chǎn)和打樣，其中紅石膏的硬度大，適合小批量生產(chǎn)，黃石膏的硬度小，主要用于打小樣用。上模是在吸塑成型生產(chǎn)過程中，需要在定型時(shí)，從上面施加一個(gè)加力來促進(jìn)定型，一般是采用鋼材制作，并附上布料。

 在沖床上用的模具為：鐵刀模，激光木工刀模，五金沖床模具等。其中鐵刀模具主要用在機(jī)械沖床上，激光刀模主要用在液壓沖床上，對(duì)于特殊形狀的產(chǎn)品需要采用五金沖床裁斷。