PET合成工藝及所用原料

　　催化劑主要為金屬化合物，如銻系催化劑、鍺系催化劑、鈦系催化劑。其中，銻系催化劑由于活性高、副反應(yīng)少，對(duì)聚酯的熱降解反應(yīng)促進(jìn)程度低且價(jià)格低，制成的產(chǎn)品質(zhì)量高，因此應(yīng)用為廣泛。

　　PET常采用如下兩種合成方式：對(duì)苯二甲酸（PTA）與二醇（EG）的直接酯化法（PTA法）和對(duì)苯二甲酸二甲酯（DMT）與乙二醇的酯交換法（DMT法）。

　　直接酯化法是應(yīng)用PTA和EG直接酯化為對(duì)苯二甲酸和乙二醇的低聚物（對(duì)苯二甲酸雙羥乙酯BHET），再進(jìn)行縮聚反應(yīng)。

　　直接酯化法與酯交換法相比，其優(yōu)勢(shì)在于流程短、消耗低、生產(chǎn)較安全。直接酯化法自80年代起己成為聚酯主要的生產(chǎn)工藝和技術(shù)路線。

印刷、復(fù)合、鍍鋁的黏合強(qiáng)度不夠

對(duì)印刷、復(fù)合、真空鍍鋁的黏合強(qiáng)度，通常用不千膠帶作檢側(cè)，有全剝離、部分剝離和不能剝離3種悄況，前2種都屬黏合強(qiáng)度不夠。

原因分析

PET薄膜與油墨、黏合劑的黏合強(qiáng)度，受制于PET薄膜的表面張力。未經(jīng)處理的PET薄膜的表面張力為42~48N/S，不能達(dá)到與油墨黏合劑的黏合強(qiáng)度要求，因此生產(chǎn)重要采取一些措施例如電暈處理來(lái)提高表面張力是他達(dá)到55N/cm以上。

膠片生產(chǎn)包含五道工序

道工序配膠，按照固定配方，固定反應(yīng)時(shí)間，溫度、攪拌時(shí)間等等嚴(yán)格控制，這道工序必須嚴(yán)格控制時(shí)間和溫度，否則配膠失敗后面出來(lái)的膠片就會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題，星錦雅千級(jí)凈化車(chē)間，操作技師培訓(xùn)考核合格后方可上崗，此項(xiàng)生產(chǎn)有嚴(yán)格的生產(chǎn)記錄，每批次出來(lái)的貨物都能追溯到配膠技師，能到當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)情況。

第二道工序涂布，此道工序由機(jī)器完成，星錦雅進(jìn)口設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)底涂背涂一次完成，大大節(jié)約涂布時(shí)間，產(chǎn)量更大，成本更低，有著巨大的生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)。

第三道工序干燥，星錦雅采用低溫干燥技術(shù)，17區(qū)溫控，高速穩(wěn)定產(chǎn)出，膠片附著性更佳，圖存更加牢固。

第四道工序裁切，星錦雅精密裁切工具，裁切誤差小于0.01mm，切口平滑不割手。

第五道工序檢片數(shù)片包裝，星錦雅沒(méi)一張膠片都經(jīng)過(guò)工人挑選，殘次品單獨(dú)處理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，包裝精美。