PET常用的合成方式包括對(duì)苯二甲酸（PTA）與二醇（EG）的直接酯化法（PTA法）和對(duì)苯二甲酸二甲酯（DMT）與二醇的酯交換法（DMT法）。

　　而PET在縮聚反應(yīng)過程中需要添加催化劑（如三氧化二銻）、穩(wěn)定劑等添加劑或助劑，同時(shí)在酯化反應(yīng)過程中伴有副產(chǎn)物（如二甘醇、以及一些低聚物）產(chǎn)生，而這些物質(zhì)中有些具有一定毒性，并且在與食品接觸的過程中會(huì)通過包裝材料遷移至內(nèi)容物，從而導(dǎo)致內(nèi)容物的污染，進(jìn)一步影響消費(fèi)者身體健康。

世界各國(guó)（歐盟、美國(guó)、中國(guó)、日本等）已經(jīng)針對(duì)食品包裝材料用PET的衛(wèi)生及安全要求分別制定了相應(yīng)的法規(guī)，并對(duì)其中具有遷移風(fēng)險(xiǎn)的物質(zhì)規(guī)定了遷移限量及使用要求的限制。

膠片是一類，只要營(yíng)業(yè)執(zhí)照經(jīng)營(yíng)范圍中包含一類即可進(jìn)行膠片的銷售，但很多醫(yī)院有配送商資質(zhì)要求，要給醫(yī)院配送膠片則另外需要滿足醫(yī)院的要求，具體醫(yī)院有什么要求則需咨詢代理商的目標(biāo)醫(yī)院。

而膠片生產(chǎn)企業(yè)則需到當(dāng)?shù)厮幈O(jiān)局備案，需進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品備案和生產(chǎn)備案，目前全國(guó)各地藥監(jiān)局備案的廠家應(yīng)該有數(shù)十家，這些廠家是法律范圍內(nèi)的正規(guī)膠片廠家，但是生產(chǎn)出來的產(chǎn)品都有差異，而且一類產(chǎn)品備案并不嚴(yán)苛，各地備案的廠家并不一定是真的有生產(chǎn)線的廠家，很多半成品加工的，也有很多為貼牌而備案的膠片廠家。

印刷級(jí)APET膠片以聚酯為原料，經(jīng)除濕干燥、多層共擠、壓光定型、表面處理、靜電消除等工藝后鑄造成片。膠片采用ABA結(jié)構(gòu)，A層通過功能性配方改性，使膠片表面具有優(yōu)異的印刷適性，B層保留PET高透明、高強(qiáng)度的物理特性。

印刷級(jí)APET膠片必須同時(shí)滿足以下條件：

1、不貼靜電保護(hù)膜，膠片不會(huì)粘連在一起；

2、進(jìn)行高速、多色UV印刷時(shí)，飛達(dá)速度不小于8000張/小時(shí)；

3、適合全自動(dòng)模切成型、全自動(dòng)高速糊盒，全自動(dòng)燙金；

4、表面達(dá)因值優(yōu)異，油墨附著牢固，可以大面積燙金；

印刷級(jí)APET膠片解決了普通PET膠片印刷適性不佳的一系列弱點(diǎn)，是印制高dang透明膠盒、印刷折盒的理想用材。保護(hù)膜的去除，不再受無法多聯(lián)拼版的限制、不再需要投入大量人力進(jìn)行后道撕膜，使大批量生產(chǎn)PET透明折盒成為可能。