日本食品、食品添加劑衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

　　該標(biāo)準(zhǔn)對PET樹脂的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求包括如下：

　?。?）浸出測試：

　　以上各國對PET的衛(wèi)生及安全要求各有側(cè)重，但通過這些標(biāo)準(zhǔn)可以看出，食品接觸用PET中單體、添加劑、助劑包括副產(chǎn)物的特殊遷移以及蒸發(fā)殘?jiān)钱a(chǎn)品安全關(guān)注的重點(diǎn)。

　　總結(jié)

　　聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）常用的合成方式有直接酯化法（PTA法）和酯交換法（DMT法），其因具有優(yōu)異的物理和化學(xué)性能，而被廣泛應(yīng)用于食品包裝領(lǐng)域。然而PET在縮聚反應(yīng)過程中所用的催化劑、穩(wěn)定劑等添加劑或助劑，包括反應(yīng)產(chǎn)生的副產(chǎn)物，因具有一定毒性同時(shí)存在遷移風(fēng)險(xiǎn)，已引起廣泛關(guān)注。

　　歐盟、美國、中國、日本等針對食品包裝材料用PET的衛(wèi)生及安全要求分別制定了相應(yīng)的法規(guī)，從而有效規(guī)范了PET朝著更加健康安全的方向發(fā)展。

膠片生產(chǎn)包含五道工序

道工序配膠，按照固定配方，固定反應(yīng)時(shí)間，溫度、攪拌時(shí)間等等嚴(yán)格控制，這道工序必須嚴(yán)格控制時(shí)間和溫度，否則配膠失敗后面出來的膠片就會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題，星錦雅千級凈化車間，操作技師培訓(xùn)考核合格后方可上崗，此項(xiàng)生產(chǎn)有嚴(yán)格的生產(chǎn)記錄，每批次出來的貨物都能追溯到配膠技師，能到當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)情況。

第二道工序涂布，此道工序由機(jī)器完成，星錦雅進(jìn)口設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)底涂背涂一次完成，大大節(jié)約涂布時(shí)間，產(chǎn)量更大，成本更低，有著巨大的生產(chǎn)優(yōu)勢。

第三道工序干燥，星錦雅采用低溫干燥技術(shù)，17區(qū)溫控，高速穩(wěn)定產(chǎn)出，膠片附著性更佳，圖存更加牢固。

第四道工序裁切，星錦雅精密裁切工具，裁切誤差小于0.01mm，切口平滑不割手。

第五道工序檢片數(shù)片包裝，星錦雅沒一張膠片都經(jīng)過工人挑選，殘次品單獨(dú)處理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，包裝精美。

塑料片材機(jī)在使用過程中的注意事項(xiàng)：

(1) 塑料片材生產(chǎn)設(shè)備機(jī)筒上各段溫度由加料段開始至機(jī)筒與成型模具連接處溫度逐漸提高。

(2) 成型模具溫度略高于機(jī)筒溫度。高出溫度控制在5至10°C。模具兩端溫度略高于模具中何溫度，高出溫度控制在5-10°C。

(3) 入片形式，三輥的中間輥上輥面應(yīng)與模具唇口下平面在一個(gè)水平面上;唇口端面與中間輥中心線平行，相距50至100mm。

(4) 模具唇口間隙應(yīng)略小于或等于板制品厚度，模唇中間間隙應(yīng)略小于兩側(cè)端模唇間隙。

(5) 注意三輥工作面粗糙度R應(yīng)不大于0.2pm。清理輥面時(shí)不許用硬刮劃輥面，應(yīng)使用銅質(zhì)刀清理輥面殘料。

(6) 輥面應(yīng)有一些中高度;三輥間的間隙應(yīng)等于或略大于板的厚度。

那么，某些醫(yī)院在使用紙張或PET介質(zhì)“膠片”后，具體是怎樣的一種情形呢？

2014年7月，西南某醫(yī)院使用了某品牌紙質(zhì)打印機(jī)輸出全院的影像。在使用過程中，醫(yī)現(xiàn)輸出影像質(zhì)量和以前使用的干式激光膠片打印相比相差很大，根本達(dá)不到診斷質(zhì)量要求，無法滿足診斷與臨床的需求，還大大增加誤診、漏診率。

2013年1月，西南某醫(yī)院全院使用紙質(zhì)打印輸出技術(shù)，在使用過程中，醫(yī)現(xiàn)無法用紙質(zhì)膠片作診斷，即使借助PACS工作站完成診斷后，拿走紙質(zhì)輸出的影像，再轉(zhuǎn)診到其他醫(yī)院，也無法被認(rèn)可，只能再次作檢查。時(shí)間一長，該院接到了無數(shù)次關(guān)于不能轉(zhuǎn)診的投訴……

紙質(zhì)和PET介質(zhì)“膠片”目前存在著太多問題，或許目前，其供應(yīng)商應(yīng)該考慮的不是有沒有可能占據(jù)一席之地，而應(yīng)該考慮紙質(zhì)和PET介質(zhì)“膠片”還能走多遠(yuǎn)？