PET合成工藝及所用原料

　　催化劑主要為金屬化合物，如銻系催化劑、鍺系催化劑、鈦系催化劑。其中，銻系催化劑由于活性高、副反應(yīng)少，對聚酯的熱降解反應(yīng)促進程度低且價格低，制成的產(chǎn)品質(zhì)量高，因此應(yīng)用為廣泛。

　　PET常采用如下兩種合成方式：對苯二甲酸（PTA）與二醇（EG）的直接酯化法（PTA法）和對苯二甲酸二甲酯（DMT）與乙二醇的酯交換法（DMT法）。

　　直接酯化法是應(yīng)用PTA和EG直接酯化為對苯二甲酸和乙二醇的低聚物（對苯二甲酸雙羥乙酯BHET），再進行縮聚反應(yīng)。

　　直接酯化法與酯交換法相比，其優(yōu)勢在于流程短、消耗低、生產(chǎn)較安全。直接酯化法自80年代起己成為聚酯主要的生產(chǎn)工藝和技術(shù)路線。

PVC是什么材料？

聚氯乙稀.

根本特性：

它是世界上產(chǎn)值塑料產(chǎn)品之一，價格便宜，運用廣泛，聚氯乙稀樹脂為白色或淺黃色粉末。依據(jù)不同的用途可以加入不同的添加劑，聚氯乙稀塑料可呈現(xiàn)不同的物理功能和力學功能。在聚氯乙稀樹脂中加入適量的增塑劑，可制成多種硬質(zhì)、軟質(zhì)和通明制品。

純的聚氯乙稀的密度為1.4g/cm3,加入了 增塑劑和填料等的聚氯乙稀塑件的密度一般為1.15-2.00g/cm3。

硬聚氯乙稀有較好的抗拉、抗彎、抗壓和抗沖擊能力，可單獨用做結(jié)構(gòu)資料。

軟聚氯乙稀的柔軟性、斷裂伸長率、耐寒性會添加，但脆性、硬度、、拉伸強度會降低。

聚氯乙稀有較好的電氣絕緣功能，可作低頻絕緣資料，其化學穩(wěn)定性也好。因為聚氯乙稀的熱穩(wěn)定性較差，長時間加熱會導致分解，放出HCL氣體，使聚氯乙稀變色，所以其運用范圍較窄，運用溫度一般在-15~55度之間。

主要用途：

因為化學穩(wěn)定性高，所以可用于制造防腐管道、管件、輸油管、離心泵和鼓風機等。聚氯乙稀的硬板廣泛運用于化學工業(yè)上制造各種貯槽的襯里，建筑物的瓦楞板，門窗結(jié)構(gòu)，墻壁裝飾物等建筑用材。因為電氣絕緣功能，可在電氣、電子工業(yè)中，用于制造插頭、插座、開關(guān)和電纜。在日常生活中，聚氯乙稀用于制造涼鞋、雨衣、玩具和人造革等！

在透明膠盒印刷過程中，由于膠片表面平滑度較紙張高，且在印刷時通常會先印刷一層底油，因此膠片表面對油墨的吸附較少，漸變網(wǎng)印刷效果較差，容易出現(xiàn)階梯斷層現(xiàn)象。如果印前設(shè)計或印版輸出不好，就會進一步影響漸變網(wǎng)的印刷效果。下面，筆者從電腦設(shè)計過程、制版過程及印刷過程三方面，分析和探討透明膠盒漸變網(wǎng)印刷時減少階梯斷層出現(xiàn)的注意事項。

電腦設(shè)計過程

(1)漸變網(wǎng)通常采用“電腦預(yù)設(shè)”設(shè)計完成，設(shè)計時不應(yīng)拉動漸變條，否則容易導致印刷時出現(xiàn)階梯斷層。

(2)由于只允許256個灰度級，漸變步長越大，就越容易出現(xiàn)階梯斷層，因此漸變步長應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)。

(3)盡量減少漸變的長度，針對先實地再漸變的效果，可分開設(shè)計實地與漸變部分，zui后再連接，以減少階梯斷層出現(xiàn)的幾率。

(4)針對掃描或分色的漸變網(wǎng)，可采用“高斯模糊 雜色處理”的方法，減少階梯斷層的出現(xiàn)。

在實際工作中，特別是在打樣階段，我公司會檢查分析客戶稿件中漸變網(wǎng)的設(shè)計部分，必要時會在電腦上進行設(shè)計修正，以確保漸變網(wǎng)的印刷效果。

熱熔壓敏膠有100%固含量和快速粘牢的特點，相當適合用來封合APET盒的摺邊部位。

不同于通用型的熱熔壓敏膠，用來粘合APET的膠粘劑應(yīng)該具有下面的特殊性質(zhì)。

1. 熱熔壓敏膠必須水白透明。

為了維持APET透明與美觀上的考量，條狀上膠貼合之后，在摺邊粘合部位應(yīng)該不能輕易看到膠線痕跡。

2. 使用的熱熔壓敏膠應(yīng)該能在150°C或150°C以下以熱熔噴嘴擠出。

如果涂膠溫度太高，APET薄膜可能會產(chǎn)生熱變形使粘合表面不平整。變形的程度取決于薄膜的厚度和上膠時的溫度。

3. 熱熔壓敏膠在粘合后應(yīng)該有快速且良好的膠粘力和較低的回彈力或較高的潤濕性。

如果熱熔壓敏膠有回彈的趨勢，膠線的邊緣可能出現(xiàn)一些影響外觀的微小氣泡線。

4. 熱熔壓敏膠必須具有非常好的抗剪切膠粘性能和很高的內(nèi)聚力，