直線PET膠片的出產辦法

直線PET膠片這是常見到現在成主流的盛行pet膠片。它被廣泛應用于電子類的pet膠片包裝，特別是類的藥品。它的出產辦法是將紙皮沖壓出折痕，一同切除不需要的部分，然后經過機器或手藝一邊折益一邊將側面相pet膠片互粘起來。常見的有以下幾種： 　　1、桶式pet膠片 　　結構非常簡單沒有盒的頂pet膠片蓋和底蓋，單向折疊后成筒狀。普遍套裝在數碼、數碼等方面。 　　3、粘合pet膠片 　　沒有刺進式pet膠片的刺進結構，依托鉆合劑把上蓋與底部粘合在一同。這種盒子合適盛放粉狀和顆粒狀的產品是一種穩(wěn)固的pet膠片。由于它少了刺進結構，以及在它的凈面積里幾乎沒有被切掉浪費的部分，因而它是一種節(jié)約材料的pet膠片結構。 　　2、刺進式pet膠片 　　它是直線pet膠片的代表，由于兩端的刺進方向不同，而分為直插式和反插式。 　?、?直插式盒的頂蓋和底蓋的刺進pet膠片結構(舌頭)是在盒面的一個面上。 　　② 反插式：盒的頂蓋和底蓋的pet膠片刺進結構(舌頭）是在盒面、盒底的不同面上。

PVC片材的產品特色和優(yōu)勢介紹

　　一、耐腐蝕強：適用于化學工業(yè)之防蝕性設備。

　　三、杰出的電氣絕緣性；

　　五、可自平息；

　　七、易粘接，易油漆。

　　一、大部分塑料的抗腐蝕能力強，不與酸、堿反響。

　　三、耐用、防水、質輕。

　　五、是杰出的絕緣體。

(7) 成型模具溫度控制要穩(wěn)定。溫度高時熔料在模具內流動速度變快;溫度低時熔料在模具內流動速度變慢。不穩(wěn)定的熔料流速會造成板(片)制品的縱向厚度誤差大。

(8) 注意控制三輥的工作面溫度，應是進片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。輥面溫度偏高，板坯不易脫輥，制品表面易產生橫紋;溫度偏低，制品表面不光澤。根據此現象，輥面溫度控制要及時調整。

(9) 三輥的運轉速度要略高于板坯從模具口的擠出速度，一般速度差不超過10%。三輥工作速度要控制平穩(wěn)，過快或過慢的運行速度對板的厚度誤差都有較大影響。

(10) 聚烯烴類塑料擠出成型板(片)材時，螺桿選用突變型結構，壓縮比為(3-4):1,熔體流動速率為:HDPE0.3-2.0g/10min，LDPE0.1-0.3g/1Omin，PP0.5-1.5g/10min。abs等非結晶型高聚物樹脂擠出成型板(片)材，應選用漸變型螺桿，壓縮比為(1.6一2.5):1。

(11) 塑料板(片)的擠出成型，除了聚、聚乙烯和聚樹脂擠出般情況下不進行除濕處理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都應在擠出前要求進行除濕于燥處理。否則，應使用排氣型擠出機擠出成型。

常用規(guī)格：

1、厚度規(guī)格：0.18—0.30mm，公差±0.015mm；厚度0.30－0.80mm，公差±5%；

2、大小規(guī)格：

（1）卷狀交貨，門幅400—900mm，3英寸紙管；厚度0.18-0.24mm可以二次分切小門幅。

（2）平張交貨，一般300*300mm到800*800mm，特規(guī)另議。

使用說明

APET膠片出廠時表面達因值在38Dyne或以上（使用舒曼牌達因筆測試），適合UV印刷。膠版印刷建議使用高附著力的UV油墨，如杭華VP系列、東洋FDO系列，zui終以測試結果為準。

達因值會隨著儲存時間、儲存環(huán)境的變化出現，上機印刷前必須用達因筆先測試達因值是否保持在38Dyne以上，確認后再批量生產。

各生產工序進行堆料操作時，松料動作盡可能一次到位，避免多次往復推移膠片（一定不能象松紙一樣隨意），以減少膠片表面的損傷。