四、靜電除塵器已被廣泛作為各種工業(yè)爐窯和火力發(fā)電站大型鍋爐的除塵設(shè)備，能處理高溫、高濕煙氣。它的除塵，可達(dá)98%以上；處理風(fēng)量大；運(yùn)行阻力低。但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，初投資高，占地面積大，對(duì)操作、運(yùn)行、維護(hù)管理要求高，且對(duì)粉塵比電阻較敏感。

五、洗滌式除塵設(shè)備包括水浴式除塵設(shè)備、泡沫式除塵設(shè)備，文丘里管除塵設(shè)備、水膜式除塵設(shè)備等。

開發(fā)研制新型脈沖濾筒除塵器的目的是在充分研究國(guó)外同類技術(shù)及設(shè)備的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)內(nèi)主要工業(yè)生產(chǎn)工藝及粉的實(shí)際情況，研究開發(fā)出適合國(guó)情的新型脈沖濾筒除塵器保證較小的壓力損失，與其它品牌相比，不僅能耗低而且處理風(fēng)量大10%，從而有效得降低了投資成本和設(shè)備運(yùn)行成本。2、配有完善、可靠的安全保護(hù)、電氣絕緣、報(bào)警、保險(xiǎn)、節(jié)能等措施，以防止誤操作或意外事故使機(jī)器受損或人身事故，并最da限度降低能耗。

  脈沖濾筒除塵器設(shè)計(jì)中利用了粉塵自然沉降的原理，使得灰塵自降沉積到漏斗從而避免了大顆粒與濾筒直接接觸，減輕了清灰系統(tǒng)的負(fù)荷，同時(shí)將濾筒磨損和堵灰現(xiàn)象減到少。脈沖濾筒除塵器濾筒適用范圍寬，同時(shí)提供多項(xiàng)選配，根據(jù)不同的工藝要求更換除塵器配置， 以達(dá)到運(yùn)行條件?？蛇x擇頂部或側(cè)面入口/出口，任意排列。單機(jī)布袋除塵器產(chǎn)品特點(diǎn)■單機(jī)模塊化設(shè)計(jì)，可模塊式拼裝達(dá)至更大風(fēng)量■濾筒斜插式安裝，維護(hù)簡(jiǎn)便快捷，設(shè)備占地面積小■斜插式設(shè)計(jì)，自動(dòng)脈沖同步清灰徹底gao效，不影響生產(chǎn)■設(shè)備運(yùn)行阻力低，有效減少除塵系統(tǒng)能耗■亞微米級(jí)濾筒過(guò)濾效率99。

單機(jī)布袋除塵器為單機(jī)式除塵裝置，由殼體、進(jìn)風(fēng)段、過(guò)濾段、脈沖清灰段、電氣控制裝置等部分組成。單機(jī)布袋除塵器通過(guò)風(fēng)管將各產(chǎn)塵點(diǎn)的粉塵收集，過(guò)濾凈化處理后達(dá)標(biāo)排放，單機(jī)布袋除塵器能同時(shí)凈化多個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)的粉塵，單機(jī)布袋除塵器滿足各種產(chǎn)生大風(fēng)量、中低濃度粉塵的工廠車間的治理。袋式除塵器粉塵深入濾料內(nèi)，靠濾料外表面建立粉塵層維護(hù)除塵效率。

　　單機(jī)布袋除塵器產(chǎn)品特點(diǎn)

　　■單機(jī)模塊化設(shè)計(jì)，可模塊式拼裝達(dá)至更大風(fēng)量

　　■濾筒斜插式安裝，維護(hù)簡(jiǎn)便快捷，設(shè)備占地面積小

　　■斜插式設(shè)計(jì)，自動(dòng)脈沖同步清灰徹底gao效，不影響生產(chǎn)

　　■設(shè)備運(yùn)行阻力低，有效減少除塵系統(tǒng)能耗

　　■亞微米級(jí)濾筒過(guò)濾效率99.9%以上，材質(zhì)選用多樣，更換周期長(zhǎng)

　　■單機(jī)布袋除塵器適合高溫、高磨性、等粉塵的收集，應(yīng)用領(lǐng)域廣

　　■可制成防爆型，所有部件均達(dá)到防爆性能要求，設(shè)置防爆門

　　■單機(jī)布袋除塵器可選配螺旋輸送機(jī)、卸灰閥、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥等配件

單機(jī)布袋除塵器在正常運(yùn)行時(shí)，含塵氣體在風(fēng)機(jī)的引導(dǎo)下由頂部入口進(jìn)入除塵器，由于氣流端面的突然擴(kuò)大及氣流分布板的作用，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力的作用下，沉降到灰斗；這樣的結(jié)果導(dǎo)致每一次清灰操作過(guò)程中除塵器的總過(guò)濾面積（或稱為毛過(guò)濾面積）被降低了一個(gè)室的濾布面積，總過(guò)濾面積的減少也導(dǎo)致有效過(guò)濾面積（或稱凈過(guò)濾面積）的降低，顯然是不經(jīng)濟(jì)的，增加了基建投資，與業(yè)主愿望相左。粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過(guò)濾室，通過(guò)布朗擴(kuò)散和纖維攔截等綜合效應(yīng)，單機(jī)布袋除塵器使粉塵沉積在濾筒的濾料表面，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室內(nèi)，由出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。