拉緊裝置。拉緊裝置的作用。首先，拉緊裝置能夠?yàn)闈L筒與傳送帶之間提供運(yùn)行所需要的摩擦力，1：滑動(dòng)現(xiàn)象的產(chǎn)生；二，拉緊裝置能夠增加運(yùn)動(dòng)組里，有效避免撒料現(xiàn)象的發(fā)生；進(jìn)一步，所述步驟S2中，對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行強(qiáng)化，即填充厚度余量區(qū)域，其方法包括：采用堆焊工藝將步驟S1的厚度余量區(qū)域填滿。三，輸送帶在運(yùn)行時(shí)可能出現(xiàn)塑性變形現(xiàn)象，拉緊裝置可以補(bǔ)償這一形變。拉緊裝置的選型。此次設(shè)計(jì)采用的是YZL系列自動(dòng)調(diào)整式的拉緊裝置，首先啟動(dòng)絞車，然后將輸送機(jī)少I=啟，將輸送帶拉緊力調(diào)制到一定大小后啟動(dòng)輸送帶。待輸送帶運(yùn)行速度平穩(wěn)時(shí)，減小拉緊力直至所需大小，若驅(qū)動(dòng)滾筒出現(xiàn)打滑情況，則適當(dāng)增加拉緊力。

水泥生產(chǎn)廠家在制粉工藝中是將石灰石原料經(jīng)皮帶輸送機(jī)從礦山輸送進(jìn)廠，經(jīng)石灰石破碎機(jī)破碎后輸送到石灰石儲(chǔ)存庫(kù)，破碎時(shí)產(chǎn)生的粉塵由袋式收塵器收集；作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述第二定位孔有多個(gè)，均勻分布在第二料筒內(nèi)襯的內(nèi)端面上。接下來是配料站，石灰石、砂巖、鐵粉、粉煤灰（按照生產(chǎn)的水泥類型進(jìn)行培亮）經(jīng)皮帶秤以及皮帶輸送機(jī)一起送入原料磨中進(jìn)行粉磨，粉磨后經(jīng)空氣斜槽，斗式提升機(jī)送至生料庫(kù)。生料經(jīng)斗式提升機(jī)送至預(yù)熱器，經(jīng)過預(yù)熱、分解步驟后進(jìn)入水泥窯中煅燒，煅燒后的熟料使用篦冷機(jī)冷卻，再次使用破碎機(jī)破碎，經(jīng)鏈板機(jī)送至熟料庫(kù)。熟料、高爐渣、石膏經(jīng)輸送機(jī)送至水泥磨粉磨，制造的成品入水泥庫(kù)，經(jīng)包裝機(jī)包裝或直接散裝出廠。

安裝止逆環(huán)時(shí)注意方向，有雙倒角的方向應(yīng)向螺桿方向，以便儲(chǔ)料時(shí)進(jìn)料。

注意止逆環(huán)和料筒的配合間隙應(yīng)將止逆環(huán)磨配到比料筒小0.08-0.10MM間隙。

注意螺桿頭擰緊方向是逆時(shí)針。

前機(jī)筒螺絲擰緊一定要對(duì)稱均勻。

料筒冷卻系統(tǒng)要清理干凈，保證通暢。注意正確使用生料帶，纏在工藝螺塞上。

安裝進(jìn)出水接頭并通水試壓，0.8Mpa壓力不漏水。

料管打滑的原因是多方面的，大概與背壓太高、料筒末端過熱或過冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗計(jì)劃不公道以及料斗被梗塞、樹脂濕潤(rùn)、樹脂過分潤(rùn)滑、物料太細(xì)大概樹脂及再生料的不公道切割等因素有關(guān)。料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機(jī)的料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓縮的進(jìn)程中，會(huì)形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。壓鑄機(jī)就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機(jī)械，開始用于壓鑄鉛字。