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徐州正佳內(nèi)徑研磨機(jī)供應(yīng)商承諾守信

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發(fā)布時(shí)間:2020-10-30 11:35  






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正佳外徑研磨機(jī)

在正佳外徑研磨機(jī)研磨加工中,如果不使用研磨液進(jìn)行冷卻,工件表面層的硬度就會(huì)出現(xiàn)急劇的下降,工件表層硬度出現(xiàn)退火,使用研磨液急冷的條件下,工件表面會(huì)出現(xiàn)淬火少傷,在研磨加工中,工件表面層溫度超過(guò)一定范圍,會(huì)出現(xiàn)淬火少傷。

   出現(xiàn)研磨啥傷的主要原因有研磨的溫度高,少傷主要是與溫度有很大關(guān)系,對(duì)于很多會(huì)影響工件的溫度的因素,在一定程度上都有少傷的影響,如果傳熱性能比較差的工件在進(jìn)行少傷的時(shí)候是比較容易出現(xiàn)少傷的,出現(xiàn)少傷與砂輪也會(huì)有影響,砂輪硬度高的話,自銳性不好,會(huì)出現(xiàn)少傷,就需要使用軟砂輪減輕少傷,如果是使用粗砂輪是不容易出現(xiàn)少傷的,如果是改善受熱時(shí)間,改善散熱條件,對(duì)關(guān)鍵出現(xiàn)少傷有一定效果。安全操作規(guī)程開(kāi)機(jī)前,應(yīng)檢查緊固螺釘,檢查電機(jī)軸等轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。研磨液出現(xiàn)充分冷卻之后對(duì)防止少傷和裂紋是很有利的。

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研磨機(jī)操作方法:操作者必須熟悉設(shè)備一般結(jié)構(gòu)及性能,不得超性能使用設(shè)備。零件與磨具體積之和不得超過(guò)料斗體積的90%。接通電源后,進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無(wú)異常噪聲。否則應(yīng)停機(jī)檢查。工件研磨前,必須將工件進(jìn)行脫油去污處理。加工過(guò)程中必須根據(jù)工件研磨情況適時(shí)添加研磨劑和控制水的添加量。操作要點(diǎn)拋光前,一定要將工件的表面油垢清理,拋光液是無(wú)法去除大量的油垢的,否則工件,拋光機(jī),磨料將可能發(fā)黑。 工作完畢停機(jī)時(shí),切斷電源,清掃設(shè)備,做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。 安全操作規(guī)程開(kāi)機(jī)前,應(yīng)檢查緊固螺釘,檢查電機(jī)軸等轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)即停車(chē)。每隔6個(gè)月,應(yīng)向振動(dòng)電機(jī)或旋轉(zhuǎn)軸的軸承注油口加注鋰基脂。下班,應(yīng)切斷電源。


研磨機(jī)操作方法:空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。主機(jī)和分析機(jī)轉(zhuǎn)向正確。主機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)按轉(zhuǎn)向要求,其運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于1h。主機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)將磨輥裝置用鋼絲繩扎緊,避免磨輥與磨環(huán)接觸打擊,如無(wú)條件,亦可將磨輥裝置拆卸。主機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),潤(rùn)滑油高溫不得超過(guò)800c。溫升不得超過(guò)400c。分析機(jī)大小錐齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),無(wú)不正常聲音,并保證油路暢通。鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)觀察轉(zhuǎn)動(dòng)方向,不應(yīng)有不正常聲音和振動(dòng),滾動(dòng)軸承.高溫不得超過(guò)700c,溫升不超過(guò)350c。 符合試運(yùn)轉(zhuǎn)。每次研磨完成后,或者要停止研磨一段時(shí)間,都應(yīng)將機(jī)器上所有的研磨片用水徹底清洗干凈。經(jīng)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)證明,各部件能正常工作時(shí),才可進(jìn)行符合試運(yùn)轉(zhuǎn)。符合試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于8h(小時(shí))。磨機(jī)工作應(yīng)正常,傳動(dòng)部分不得有不正常聲音和沖擊振動(dòng)。滾動(dòng)軸承和潤(rùn)滑油高溫不超過(guò)800c,溫升不超過(guò)400c。管道裝置中各法蘭接觸不應(yīng)有漏風(fēng)現(xiàn)象。磨粉產(chǎn)量達(dá)到規(guī)定指標(biāo)。調(diào)整分析機(jī)轉(zhuǎn)速,使成品粒度控制在0.44-0.125mm范圍內(nèi)。經(jīng)空負(fù)荷及負(fù)荷使運(yùn)轉(zhuǎn)合格后,再次把緊固件擰緊,即可投入正常運(yùn)行。


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