直進(jìn)式同步自動(dòng)化生產(chǎn)線

特點(diǎn)：通常由凸輪操縱的分度裝置驅(qū)動(dòng)，傳送方式可分為環(huán)行水面型和上下軌道型，傳送帶通常為鏈?zhǔn)交蜾搸健＿M(jìn)年來傳送帶結(jié)合件由精加工件取代沖壓件，并由滾珠軸承聯(lián)接。連續(xù)工序數(shù)多、簡(jiǎn)單、可靠、精度合理、耐用、裝配空間大，運(yùn)動(dòng)速度由很慢的工序確定、任一工序故障將引起整機(jī)停止運(yùn)行、柔性低、成本及占地均多于圓盤回轉(zhuǎn)式傳送機(jī)構(gòu)。

應(yīng)用場(chǎng)合：工序數(shù)比圓盤回轉(zhuǎn)裝配機(jī)構(gòu)多；產(chǎn)品的兩邊均可安排作業(yè)，產(chǎn)品具有大而穩(wěn)定的批量；各工序時(shí)間相近。

組裝流水線生產(chǎn)方式特點(diǎn)

組裝流水線生產(chǎn)方式是指生產(chǎn)對(duì)象按照一定的工藝路線順序地通過各個(gè)工作地，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度，即生產(chǎn)節(jié)拍完成工藝作業(yè)的連續(xù)的重復(fù)生產(chǎn)過程。這種生產(chǎn)方式一般具有以下的特點(diǎn)：

1） 組裝流水線上固定生產(chǎn)一種或幾種制品，每個(gè)工作地固定完成一道或幾道工序。生產(chǎn)過程實(shí)行很細(xì)的專業(yè)化分工。

2） 工藝過程是封閉的，在組裝流水線上完成生產(chǎn)對(duì)象的全部或大部分工序。

3） 組成組裝流水線的各個(gè)工作地，設(shè)備沿工藝過程的順序排列。生產(chǎn)對(duì)象在工序間作單向移動(dòng)。

4）制品的生產(chǎn)過程被分解為許多獨(dú)立的可在相等時(shí)間間隔內(nèi)完成的工序，這種時(shí)間間隔即為節(jié)拍。將這些工序分配到各工作地，并同時(shí)而平行地進(jìn)行生產(chǎn)，使生產(chǎn)過程達(dá)到節(jié)奏性。

5） 工作地之間有傳送裝置連接。生產(chǎn)對(duì)象能流水在工序之間流動(dòng)，生產(chǎn)過程具有高度的連續(xù)性。

組裝流水線依據(jù)自動(dòng)化程度的高低，產(chǎn)品的組裝也有著不同的要求。自動(dòng)化程度較高的裝配流水線適用組裝的產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格越少；自動(dòng)化程度一般的組裝流水線，適用組裝的產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格則比較多一點(diǎn)；自動(dòng)化程度低的組裝流水線，適用組裝的產(chǎn)品則更為豐富。鑒于組裝流水線的特點(diǎn)，企業(yè)在定制時(shí)需要對(duì)產(chǎn)品以及生產(chǎn)形式進(jìn)行細(xì)致的規(guī)劃。對(duì)于多型號(hào)產(chǎn)品的加工，組裝流水線的設(shè)計(jì)需要考量的因素也就越多。