一起了解下自動打磨機(jī)的優(yōu)勢特點(diǎn)

1、間歇式噴霧裝置，可自由設(shè)定噴霧間隔。

2、工件由氣缸加壓，壓力可調(diào)；拋光后的工件表面具有高亮度、無劃傷、無材料顆粒、無點(diǎn)蝕、無塌陷、平整度高的特點(diǎn)。拋光后工件表面粗糙度達(dá)到Ra0.0002；平面度可控制在±0.002mm以內(nèi)。

3、PLC程控系統(tǒng)，觸摸屏操作面板，可直接在觸摸屏上輸入磨盤轉(zhuǎn)速和定時(shí)。

4、適用于打磨工件的各個(gè)面的打磨

操作簡單，操作效率很高，能在短時(shí)間內(nèi)完l美解決大量打磨工作，工作處于自動狀態(tài)，不需要太多的人力操作，節(jié)省時(shí)間和擔(dān)心。自動打磨機(jī)制造材料耐磨性高，也就是說，質(zhì)量很好，使用壽命很長不會出現(xiàn)各種問題，操作非常方便。自動打磨機(jī)的生產(chǎn)操作非常嚴(yán)格，在制造過程中，注意安全功能，保證拋光材料能很好、不易磨損，且節(jié)約消耗，合理規(guī)劃。無論毛坯有多大，其原尺寸在自動打磨機(jī)的作用下不會受到影響，因此無論形狀或尺寸，打磨階段都不會發(fā)生變化。

四個(gè)方面入手自動打磨機(jī)

首先：生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)出規(guī)模，來源的穩(wěn)定性。數(shù)量，來源穩(wěn)定，資金充裕，利潤高。

可以假設(shè)有很多設(shè)備連接到生產(chǎn)線，自動化程度高。另一方面，我們可以想到一個(gè)稍微簡化的自動打磨設(shè)備。

第二個(gè)因素：因?yàn)樽詣哟蚰C(jī)模仿手動打磨機(jī)。購買前，詢問自動打磨機(jī)是否與拋光技術(shù)一起工作。這個(gè)是否一致。

第三要素：以上兩項(xiàng)都滿足，不介意馬上加熱訂貨，因?yàn)樽詣哟蚰C(jī)的技術(shù)含量和安裝工藝都比較高。

為了確認(rèn)訂貨前好的廠家，看其生產(chǎn)規(guī)模和實(shí)力。在下定決心。

第四個(gè)要素：現(xiàn)場打樣和產(chǎn)品樣品。去制造商那里問問他們是否可以打樣。如果可以的話。產(chǎn)品現(xiàn)場試驗(yàn)，使用自動打磨機(jī)讓我們看看它是怎么工作的。如果設(shè)備生產(chǎn)完成后，符合我們的生產(chǎn)需求，我們在進(jìn)一步商談購買。

設(shè)備的具體功能與操作有哪些？

自動打磨機(jī)可實(shí)現(xiàn)去毛刺、倒角、拋光、清潔等功能。

可打磨不規(guī)則零件、孔、管等死角，并可拋光。

定制時(shí)間，加工速度快，操作簡單安全，變頻調(diào)節(jié)，滿足各種拋光要求，提醒拋光完成，一個(gè)人可以操作多臺機(jī)組，電壓、電流、頻率、時(shí)間均可監(jiān)控，簡單明了，拋光過程不需要人工干預(yù)。

同時(shí)，拋光損傷層不會影響觀察到的結(jié)構(gòu)，即不會造成假組織。

前者需要更厚的磨料，以保證較高的拋光率來去除損壞層，但損壞層也更深。

后者要求拋光材料較好，損傷層較淺，但拋光率較低。

解決這一矛盾的很好辦法就是把拋光分為兩個(gè)階段。

粗拋光的目的是去除拋光的損壞層。

此階段應(yīng)具有很大的拋光速率。

二次拋光應(yīng)盡可能考慮形成粗糙的表面層。

第二種是精細(xì)拋光，其目的是去除并盡量減少粗糙拋光造成的表面損傷。

制作雕刻路徑

根據(jù)客戶的需求制作相應(yīng)雕刻路徑。第l一種自己做圖制作雕刻路徑；第二種找作圖人員制作路徑；第三種掃描儀打點(diǎn)儀器制作路徑

模擬雕刻路徑確保路徑正確

這是一種非常穩(wěn)妥的方式，有時(shí)候會因?yàn)橐幌滦″e誤導(dǎo)致雕刻路徑不正確，這個(gè)時(shí)候模擬一下雕刻路徑確定雕刻路徑正確，降低加工錯誤率。

加工前準(zhǔn)備工作

檢查一下機(jī)器臺面是否清潔，至少沒有雜物影響板材擺放，石材雕刻機(jī)擁有免清洗臺面，看一下沉淀箱淤泥是否需要清理了?！　】匆幌聶C(jī)器刀頭冷卻水箱、主軸冷卻水水源是否充足，是否需要換水?！　】匆幌码娫淳€是否都接好，每個(gè)電源插頭和插排是否接好，石材雕刻機(jī)不需要太多插頭，無明線配置，讓你省心省力，大大降低操作失誤率?！　【o一下刀具夾頭以免雕刻過程由于刀具松了導(dǎo)致意外事故。　　看一下主軸水冷是否已經(jīng)供水，石材雕刻機(jī)開啟時(shí)自動開啟主軸冷卻水，降低忘記開冷卻水導(dǎo)致，機(jī)器主軸損壞的現(xiàn)象?！　C(jī)器雕刻頭移動到合適的高度、位置、方便下一步板材固定擺放即上料。