泰格激光淬火加工——薄板零件激光高頻淬火加工

激光表面淬火后淬硬區(qū)的硬度

將激光表面淬火過的試樣，沿掃描中心帶切開，制備金相試樣。用顯微硬度計(jì)進(jìn)行硬度測試（載荷：200gf，保載時(shí)間10s）。

缸筒表面外觀質(zhì)量薄板零件激光高頻淬火加工

激光表面淬火后，缸筒淬火區(qū)無明顯的氧化脫碳現(xiàn)象，表面粗糙度值較低，經(jīng)磁粉無損檢測后表面無微小裂紋現(xiàn)象。

激光淬火生產(chǎn)中存在的主要問題

出現(xiàn)這一現(xiàn)象的原因主要是光斑功率密度及激光不均勻性影響淬火工藝的穩(wěn)定性；光斑形狀對淬硬層均勻性的影響；激光表面淬火中大面積淬硬層難以保證；工件初始狀態(tài)對激光淬火質(zhì)量的影響。薄板零件激光高頻淬火加工

晶間腐蝕裂紋

該裂紋常產(chǎn)生在應(yīng)用全過程中。金屬材料磨具因化學(xué)變化或電化學(xué)腐蝕全過程，造成從表至內(nèi)組織架構(gòu)毀壞浸蝕功效而造成裂開，這就是晶間腐蝕裂紋。模具鋼材因熱處理工藝后機(jī)構(gòu)不一樣，抗蝕特性也不一樣。耐腐蝕機(jī)構(gòu)為馬氏體(A)，容易浸蝕機(jī)構(gòu)為屈氏體(T)，先后為鐵素體(F)奧氏體(M)鐵素體(P)索氏體(S)。因而，模具鋼材熱處理工藝不適合獲得T機(jī)構(gòu)。淬火鋼雖經(jīng)回火，但因回火不充足，淬火熱應(yīng)力多多少少仍然存有，磨具服現(xiàn)役時(shí)在外力下也會(huì)造成新的地應(yīng)力，凡有地應(yīng)力存有于金屬材料磨具中便會(huì)有晶間腐蝕裂紋產(chǎn)生。 薄板零件激光高頻淬火加工

激光淬火現(xiàn)已成功地應(yīng)用到冶金行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、石油化工行業(yè)中易損件的表面強(qiáng)化，特別是在提高軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、齒輪、剪刀等易損件的使用壽命方面，效果顯著，取得了很大的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。近年來，在模具、齒輪等零部件表面強(qiáng)化方面也得到越來越廣泛的應(yīng)用。在形狀較為復(fù)雜的工件中仍存在一些問題。但是，激光淬火是一新型的熱處理前沿技術(shù)，往后還要不斷地對激光淬火技術(shù)進(jìn)行研究、開發(fā)和應(yīng)用。激光再制造作為一種較為先進(jìn)的修復(fù)手段，在石油、煤炭、鋼鐵、電力、航空航天等行業(yè)具有廣泛的用途。激光再制造包括激光熔覆、激光淬火、激光合金化等技術(shù)，其中激光再制造中的激光淬火作為自動(dòng)化控制的柔性加工方式，不僅可以使損傷的零部件恢復(fù)外形尺寸，幾乎不變形或少變形，且淬火后無需回火，淬火硬度比常規(guī)方法高。繼《激光熔覆工藝介紹及應(yīng)用案例》后，本文對激光再制造的另一工藝——激光淬火進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用及分析。薄板零件激光高頻淬火加工

激光淬火

激光淬火也稱激光相變硬化，屬于表面熱處理范疇。激光淬火通過激光束掃描工件表面，使工件表面迅速升溫到相變溫度以上、熔化溫度以下，然后停止或移開激光束，熱量從工件表面向基體內(nèi)部快速傳導(dǎo)，表面得以急劇冷卻，使受熱層快速冷卻到馬氏體相變點(diǎn)以下，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)工件的表面相變硬化。薄板零件激光高頻淬火加工

與激光淬火相對應(yīng)的感應(yīng)淬火及熱處理爐是常規(guī)的加工手段，然而感應(yīng)淬火工具專i用性高（一個(gè)部位一種感應(yīng)器，甚至要求一種專i用定位夾具）、不適應(yīng)形狀復(fù)雜的零件、易產(chǎn)生淬火裂紋等缺點(diǎn)，而激光淬火具有自動(dòng)化控制、柔性加工、零件變形小、淬火后無需回火、淬火硬度比常規(guī)方法高約5%~20%、低碳環(huán)保等諸多優(yōu)點(diǎn)，這些優(yōu)點(diǎn)使激光淬火加工逐漸受到關(guān)注。薄板零件激光高頻淬火加工