分離后的金屬部分通過中頻冶煉鑄造成銅電解陽極板進(jìn)行電解銅，由于在線路板制造過程中采用了眾多的有色金屬，稀土金屬和貴金屬，大型廢舊電路板提煉貴金屬設(shè)備廠家，在常規(guī)電解中常使陽極產(chǎn)生鈍化導(dǎo)致電解無法正常進(jìn)行，這里建議采用脈沖自動(dòng)換極電解系統(tǒng)，它不但有效解決陽極鈍化問題而且有助于陽極泥的疏松脫落。大型廢舊電路板提煉貴金屬設(shè)備廠家，建議換極時(shí)間正向電解150秒，反向電解5秒。該時(shí)間調(diào)整由電解控制柜面板上的循環(huán)時(shí)間繼電器上任意設(shè)定。該電解系統(tǒng)是由多個(gè)IGBT自動(dòng)化電力控制模塊組成屬于數(shù)字脈沖電力設(shè)備。在鑄造陽極板時(shí)采用半自動(dòng)立模模具，為了縮短電解周期，大型廢舊電路板提煉貴金屬設(shè)備廠家，陽極厚度一般控制在10毫米到30毫米，在電解中電解槽的陰極得到電解純銅，在陽極產(chǎn)生含有金銀鉑鈀等貴金屬的陽極泥，將陽極泥洗凈，在中頻爐和吹煉爐中進(jìn)行還原冶煉和氧化冶煉，冶煉出的貴金屬合金塊進(jìn)行水碎，再經(jīng)過貴金屬造液去萃取分離和精煉各種貴金屬。大型廢舊電路板提煉貴金屬設(shè)備廠家200公斤帶件手機(jī)線路板含金屬總量約在40公斤左右（不包括散熱器、屏蔽盒，這兩種在處理前提前分離，不參與以下工序），可分兩種分離工藝進(jìn)行。

      對于金屬分選精煉提取設(shè)備的工作流程，首先拆解后不能返回的芯片、南北橋、存儲(chǔ)片、集成電路、塑封場效應(yīng)都是在元件中含金銀量高的集體材料符合統(tǒng)一處理的元件，大型廢舊電路板提煉貴金屬設(shè)備廠家可用加臭氧焙燒，焙燒渣采用溶載體、浸出銅、鉛錫、鹽酸介質(zhì)浸出金鉑鈀、萃取金、鉑、 鈀。大型廢舊電路板提煉貴金屬設(shè)備廠家對含銀鈀高的貼片電容提煉銀鈀，對鍍金的線路板、插件建議采用環(huán)保退金劑快速退鍍提煉金?！币恢敝铝τ谛麄麟娮永：Φ狞S園向記者談起電子垃圾的危害便憂心忡忡。

大型廢舊電路板提煉貴金屬設(shè)備廠家

廢舊線路板的處理方案

另一種工藝是，通過富氧爐將線路板（除鋁制線路板外）在不拆解、不破碎、不靜電分離的情況下，直接富氧冶煉，配以適當(dāng)?shù)囊睙捴郏瑢⒋蟛糠帚~、鎳、鉛、錫及全部貴金屬進(jìn)入金屬相，鋅、銻及小部分鉛和錫進(jìn)入煙道灰，線路板燃燒及塑料配件經(jīng)燃燒后的灰燼進(jìn)入渣項(xiàng)。該方法使銅、鎳、錫、鉛各種有色金屬在金屬相中的回收率達(dá)到95%以上，貴金屬的回收率達(dá)到99%以上。冶煉產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過六級(jí)沉降室沉降煙灰，再次經(jīng)過兩級(jí)控制性冷卻，用1000條布袋的脈沖布袋除塵器，除塵后再經(jīng)過臭氧氧化、等離子裂解、活性炭吸附、兩級(jí)噴淋后排空。5噸連續(xù)冶煉中頻爐中熔融，l林蘭科技金屬液流入碎化爐中加熱漏入碎化池中碎化成直徑小于1mm粒狀金屬，將合金粒用傳送帶送入5個(gè)串聯(lián)的1。