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   鋼材利用率高。冷鐓（擠）是一種少、無(wú)切削加工方法，如加工桿類(lèi)的六角頭螺栓、圓柱頭內(nèi)六角螺釘，采用切削加工方法，鋼材利用率在25%~35%，而用冷鐓（擠）方法，它的利用率可高達(dá)85%~95%，僅是料頭、料尾及切六角頭邊的一些工藝消耗。

   河北超山緊固件有限公司主要生產(chǎn)LB型制動(dòng)梁、橫跨梁、火車(chē)制動(dòng)梁、交叉桿安全鏈，手制動(dòng)鏈，腳制動(dòng)鏈，鏈條組成， K2吊鏈、提鉤鏈、各種異形件等熱鍛產(chǎn)品。

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   1、切削時(shí)多刃參與切削，切屑受槽兩側(cè)的摩擦和擠壓嚴(yán)重，導(dǎo)致切屑變形大。

   2、由于摩擦嚴(yán)重、切屑變形大，在相同條件下切削力比車(chē)外圓時(shí)大20%-25%.

   3、切削刃處于半封閉狀態(tài)，散熱面積小，熱量集中在刀刃上，刀具磨損快。

   4、切斷刀的主刀刃寬度較窄，刀頭狹長(zhǎng)和刀具剛性差.易產(chǎn)生振動(dòng)。

   5、切屑排出時(shí)摩擦阻力大，碎斷后的切屑容易卡在槽內(nèi)，引起振動(dòng)并損壞刀具。

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   異型螺栓在加工和處理過(guò)程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過(guò)程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。為了消除氫脆的威脅，異型螺栓要在鍍后盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）進(jìn)行3-24小時(shí)。由于螺母尾部的槽口深度是按擰斷扭矩和預(yù)緊拉力之間的關(guān)系確定的，所以擰斷時(shí)就達(dá)到相應(yīng)的預(yù)拉力值。

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   首先我們要明白對(duì)于異型螺栓的酸洗主要是幫助其去除表層的氧化膜，還有就是能夠在異型螺栓的表層形成一個(gè)磷酸鹽薄膜，這樣就能夠保證在生產(chǎn)產(chǎn)品的過(guò)程中充分的保護(hù)工模具不受到巨大的損傷。