與石材磨拋相關(guān)的環(huán)節(jié)和工藝可分為工廠磨拋和維護(hù)磨拋，或者大磨拋和小磨拋。它是以Q235熱軋或冷軋帶鋼或卷板為母材經(jīng)鏡面拋光加工成型后再經(jīng)高頻焊接制成的圓形截面形狀尺寸的型鋼。在工廠這個(gè)環(huán)節(jié)里既有大磨拋也有小磨拋。這個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)石材進(jìn)行的初始研磨和拋光都是在自動(dòng)化和專業(yè)化較高的大型設(shè)備條件下進(jìn)行的，所以我們稱之大拋光。一般來說這種條件下石材得到的光澤。當(dāng)然，受到一些因素的制約，在工廠里也會(huì)使用一些小型的設(shè)備和工具對(duì)石材進(jìn)行打磨拋光，我們稱之小拋光。例如，板材破損的修補(bǔ)，異形的處理，線條的處理等。維護(hù)磨拋，是指在石材后期安裝和應(yīng)用過程中對(duì)石材光澤進(jìn)行再處理。例如，安裝現(xiàn)場(chǎng)石材破損的修補(bǔ)，平整度的處理，劃傷和磨損的處理，石材的翻新處理和光澤保持。由于受到環(huán)境等因素制約，這個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)石材光澤的處理主要是依賴于一些小型設(shè)備和工具甚至于完全靠手工完成，這些都屬于小磨拋。由于小磨拋所使用的設(shè)備和材料限制，磨拋后得到的光澤程度也是較低的，所以我們會(huì)經(jīng)常見到人們對(duì)石材再拋光后光澤下降和不均勻的抱怨。

不銹鋼鏡面拋光加工要怎么樣才能夠達(dá)到鏡面效果呢？沒關(guān)系，今天小編就來給大家，具體的說說，感興趣的朋友不妨一起來看看吧。

在金屬表面處理過程中，不銹鋼平面研磨拋光要求達(dá)到鏡面效果是常見的，要求也是各有不同的，如果想獲得高質(zhì)量的拋光效果，

重要的是有好質(zhì)量的自動(dòng)平面研磨拋光機(jī)，拋光耗材和相應(yīng)的配套拋光方案和熟練的操作人員。

而整個(gè)拋光質(zhì)量要求重要的還是拋光的程序，拋光程序在我們要看前期工件加工的情況，在拋光前他的胚件的粗糙程度。如機(jī)械加工，電火花加工，磨加工，鑄件加工等。

影響模具拋光質(zhì)量的因素　由于機(jī)械拋光主要還是靠人工完成，無錫拓龍科技所以拋光技術(shù)目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。而對(duì)于管材，相信大家也都清楚，管材是建筑工程必不可少的材料，常用的管材一般有水管、煤氣管、暖氣管、排水管、電線導(dǎo)管、雨水管等。除此之外，還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關(guān)。的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會(huì)產(chǎn)生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。

1、毛刺過大。隨著機(jī)電業(yè)的發(fā)展，這種方法最后發(fā)展成為現(xiàn)代的各種形式的機(jī)械拋光技術(shù)。毛刺會(huì)嚴(yán)重影響后續(xù)制管，所以在縱剪分條時(shí)一定要控制毛刺的大小。毛刺是不可避免的，但是大小是可以控制的。隨著刀具間隙增加，毛刺會(huì)變大。所以要選取合適的間隙，根據(jù)筆者的經(jīng)驗(yàn)硬度高的像300系列的間隙一般取板厚的12%，400系的取板厚的10%就比較合適。另外刀具刃口鈍化也會(huì)造成毛刺過大，刀具管理人員要定期打磨刀片。

2、局部毛刺突出。當(dāng)邊部周期性的有毛刺突出，一般是刀具出現(xiàn)崩口，此時(shí)要停機(jī)檢查，找到崩口的刀具并更換。排刀人員在排刀前要檢查好刀具，避免出現(xiàn)崩口的刀具。

3、毛刺大小不均勻，表現(xiàn)為同一邊部時(shí)大時(shí)小，或者同一條料兩邊大小不一。主要由于刀軸偏離，上下刀軸不平行，造成刀具間隙不穩(wěn)定。此時(shí)要校準(zhǔn)刀軸。

4、邊波浪。當(dāng)?shù)毒唛g隙過小，條料受到刀具側(cè)壓過大，造成邊部擠壓，形成波浪狀。另外，當(dāng)?shù)毒邆?cè)面不平，造成側(cè)壓不穩(wěn)定，也會(huì)產(chǎn)生邊波浪。所以排刀間隙不能選取太小，另外排刀前要檢查刀具側(cè)面是否有破損或不平整。