CNC加工 

CNC加工，用原材料直接加工出符合要求的樣件。CNC加工速度快，樣件表面質(zhì)量好，在完成表面噴涂、絲印和電鍍工藝以后，甚至比開模生產(chǎn)出來的產(chǎn)品還要光彩照人。3、切削進刀時，在刀具運行至工件30～50㎜處，必須在進給保持下，驗證Z軸和X軸坐標剩余值與加工程序是否一致。數(shù)控技術(shù)適用的材料廣泛，可采用ABS、POM、PC、金屬等材料加工樣件，以滿足不同的客戶需求。尤其是采用質(zhì)量高、密度好的工程材料加工的樣品，具有的強度和韌性。

數(shù)控技術(shù)CNC加工常用刀具講解

　　銑刀之外緣及底面均有銑齒以構(gòu)成切刃，所以可以用來銑削工件之垂直面以及垂直面。但在精加工階段，由于所產(chǎn)生的細小切屑和細粉末具有很大的比表面積，因而很容易達到引燃溫度而造成燃燒事故。端銑刀之刀形變化非常復雜，適用于各類加工，如：銑平面、溝槽或輪廓面…等等，可說是被運用為廣泛的一種銑刀。一般來說端銑刀非常適用于2D形狀的工件，但是應(yīng)用于3D形狀的模具加工時，就不是那么的適用。我們就以下原因說明端銑刀應(yīng)用于模具加工時所發(fā)生的問題：

　　所以在模具加工中，端銑刀一般會被用來加工模具中的2D區(qū)域，如：垂直面以及水平面或是模具中尖角的區(qū)域會用端銑刀將之加工出來。而在傳統(tǒng)方式的模具加工中，端銑刀也會被用來作粗加工。

光學非球面加工技術(shù)的分類和特點加工方法：材料去除：以銑削，車削和拋光為代表，主要包括傳統(tǒng)的銑削和磨削;數(shù)控銑削，車削，精密磨削和拋光;計算機控制拋光等。特別是對于數(shù)控拋光，拋光介質(zhì)可分為小型研磨工具，應(yīng)力板，離子束，等離子體，磁流變，液體噴射拋光等。大批量高效率加工鎂合金零件時，采用專用的大型自動化機械加工中心或計算機數(shù)控機床將更加經(jīng)濟。它具有效率較高，與傳統(tǒng)光學處理易于互操作，靈活性高，適合原型開發(fā)和中小批量生產(chǎn)的特點。但是，產(chǎn)品的一致性差，對操作者的要求很高。