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數(shù)控車床加工件內(nèi)孔表面加工方法的選擇
1、鉆孔:用鉆頭在工件實(shí)體部位加工孔稱為鉆孔。鉆孔屬粗加工,可達(dá)到的尺寸公差等級(jí)為IT13~IT11,表面粗糙度值為Ra50~12.5μm。是由于麻花鉆長度較長,鉆芯直徑小而剛性差,又有橫刃的影響。
2、鉸孔:鉸孔是在半精加工(擴(kuò)孔或半精鏜)的基礎(chǔ)上對孔進(jìn)行的一種精加工方法。鉸孔的尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT9~IT6,表面粗糙度值可Ra3.2~0.2μm。鉸孔的方式有機(jī)鉸和手鉸兩種。在機(jī)床上進(jìn)行鉸削稱為機(jī)鉸,用手工進(jìn)行鉸削的稱為手鉸。
3、車孔:車床上車孔是工件旋轉(zhuǎn)、車刀移動(dòng),孔徑大小可由車刀的切深量和走刀次數(shù)予以控制,操作較為方便。車床車孔多用于加工盤套類和小型支架類零件的孔。
4、鏜孔:鏜孔是用鏜刀對已鉆出、鑄出或鍛出的孔做進(jìn)一步的加工。可在車床、鏜床或銑床上進(jìn)行。鏜孔是常用的孔加工方法之一,可分為粗鏜、半精鏜和精鏜。粗鏜的尺寸公差等級(jí)為IT13~IT12,表面粗糙度值為Ra12.5~6.3μm;3μm,屬于孔的半精加工方法,常作鉸削前的預(yù)加工,也可作為精度不高的孔的終加工。半精鏜的尺寸公差等級(jí)為IT10~IT9,表面粗糙度值為Ra6.3~3.2μm;精鏜的尺寸公差等級(jí)為 IT8~IT7,表面粗糙度值為Ra1.6~0.8μm。
蘇州凱億勝機(jī)械設(shè)備有限公司是一家集加工中心精密機(jī)械零件加工,公司位于蘇州相城區(qū),本公司自成立以來與自動(dòng)化廠家,汽車配件廠家合作。公司于2016年成立,主要為客戶提供試機(jī)樣品制作,客戶應(yīng)急加工,產(chǎn)品定型批量加工。
CNC精密零件加工孔系主要加工方法有哪些?
劃線加工:是一種簡單的定位加工法。它是在模具零件表面上,按圖樣要求,劃出各加工孔的中心位置,再按所劃的線將孔加工出來。采用這種方法時(shí), 由于在劃線及機(jī)床上找正孔中心時(shí),都易產(chǎn)生誤差,所以加工出來的孔,其位置精度較低,一般不小于0.2mm,且效率較低,只適于孔位精度要求不高,單件或小批量時(shí)采用。當(dāng)在旋轉(zhuǎn)時(shí),1、2、3點(diǎn)的位置其對應(yīng)的切削速度均不相同,甚至2這一點(diǎn)的切削速度幾乎等于0。
同鏜加工: 所謂同鏜,就是將兩個(gè)或三個(gè)孔位置相同的零件用夾鉗夾固定在一起,然后同時(shí)進(jìn)行鏜孔,直至把所有孔加工完畢。超聲波數(shù)控加工技術(shù)在超聲波銑削中,該工具還可以在超聲波高頻振動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。這種加工法對于孔距本身公差要求不高,而只是要求兩個(gè)或三個(gè)零件的孔位同軸時(shí),采用這種同鏜加工適合,如模具中的導(dǎo)柱孔和導(dǎo)套孔的加工。