鋁型材涂裝實(shí)際生產(chǎn)案例及解決方案——凹槽涂裝難點(diǎn)

影響鋁型材凹槽涂裝原因

1．粉末帶電效應(yīng)

粉末的電效應(yīng)決定粉末自身所帶的電荷，影響粉末粒子在接地表面的工件上沉積率。噴涂粉末受電場(chǎng)力作用，粒子到達(dá)工件表面后，帶電顆粒緩慢消散電荷，表面逐步形成次生電場(chǎng)，粉末在電場(chǎng)作用下，沉積在工件表面，當(dāng)粉末達(dá)到一 定厚度，電場(chǎng)逐漸減弱，粉末上粉率變差。金屬粉噴涂與常規(guī)粉末噴涂原理一致，但是由于金屬粉末的特殊性，因此噴涂過(guò)程過(guò)程差異性也非常明顯，主要是由于大多粉末經(jīng)處理的云母粉幾乎處于絕緣狀態(tài)，而鋁銀粉、銅金粉導(dǎo)電性非常好引起來(lái)的。所以工件表面涂層厚度受顆粒平均電荷和涂膜厚度的影響。由此可推斷粉末的帶電效應(yīng)影響死角上粉的重要因素。

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鋁型材行業(yè)經(jīng)過(guò)幾十年的不斷發(fā)展，至今已有多種粉末涂裝工藝方法，包括空氣噴涂法、流化床浸涂法、靜電流化床浸涂法、靜電粉末噴涂法、火焰噴涂法、電場(chǎng)暈噴涂法等。

鋁型材在進(jìn)行陽(yáng)極氧化前要先進(jìn)行表面預(yù)處理，表面預(yù)處理包括機(jī)械處理和化學(xué)拋光處理，這二種表面預(yù)處理方法都有利于陽(yáng)極氧化的效果，對(duì)于鋁型材后期的外觀和適用性起著很大的作用，具體采用哪些表面預(yù)處理方式，可以根據(jù)下面的具體分析來(lái)采納。

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機(jī)械處理的方法有：拋光、磨光、鏡面拋光、噴砂、刷光和滾光等。拋光就是將拋光膏涂抹于軟布輪上來(lái)進(jìn)行操作；磨光是用粘有磨料的磨光輪來(lái)磨削型材的表面。

鋁材噴涂前處理的工藝流程很多，可根據(jù)具體情況，如廠房條件即空間位置大小、工件材質(zhì)（冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、鋁合金、玻璃鋼等）、工件表面狀況（銹蝕、防銹油、雜物）、生產(chǎn)批量、質(zhì)量要求等選擇。不同的生產(chǎn)廠家采用的流程不盡相同