混凝土路面薄層修補(bǔ)料生產(chǎn)商施工前準(zhǔn)備工序是什么呢？想必很多人不是很了解吧，接下來就由我為大家介紹一下吧，希望可以幫助到大家。

1、用高壓水射流將混凝土基面的松散部分和浮灰處理干凈。

2、用水浸泡基面約2h，對于強(qiáng)度比較低的混凝土建議延長浸泡時間，

充分浸泡有兩個作用：

（1）避免薄層修補(bǔ)攤鋪后因?yàn)榛鶎游斐蓺馀荩?/span>

（2）避免因?yàn)榛炷粱娲罅课畬?dǎo)致薄層修補(bǔ)層的開裂或者強(qiáng)度不夠。

3、待表面無積水，如果浸泡時間足夠，也可用掃帚將積水清理，潮濕基面不影響薄層修補(bǔ)施工。

4、攪拌材料，薄層修補(bǔ)材料為單組份水泥基材料，建議100斤材料參水16到17公斤，用手持電動攪拌設(shè)備攪拌，如果量大也可以用強(qiáng)制攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。

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想必很多人不是很了解吧，混凝土路面薄層修補(bǔ)料生產(chǎn)商的時候，我們應(yīng)該怎么做呢？接下來就就由我為大家介紹一下吧，希望可以幫助到大家。

1、清除混凝土碎屑及灰塵可采用空壓機(jī)或背包式吹風(fēng)機(jī)以及高壓水搶沖洗，將待修混凝土表面碎屑及灰塵清除。

2、混凝土表面施水為了增強(qiáng)修補(bǔ)層與混凝土路面的粘結(jié)力，應(yīng)在鋪設(shè)修補(bǔ)層之前對混凝土表面進(jìn)行施水，使混凝土表面處于飽和而無明水的狀態(tài)。

3、按一定比例配制

使用時加水拌和即可使用。配合比例為材料∶水=100∶（16~17）。用料量:2kg/mm·m2。

4、拌和

混凝土表面薄層修復(fù)用護(hù)砼一號應(yīng)采用強(qiáng)制式砂漿攪拌機(jī)（盤式砂漿攪拌機(jī)）進(jìn)行攪拌，攪拌時間控制在2~3分鐘。攪拌過程中應(yīng)用鏟刀把攪盤周邊未攪拌到的粉料鏟入盤中混合，如發(fā)現(xiàn)成團(tuán)的粉料應(yīng)用鏟刀壓碎搗勻。（如果施工面積較小時，可采用電鉆裝心形攪拌器在鐵桶中進(jìn)行攪拌）。

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混凝土路面薄層修補(bǔ)料生產(chǎn)商施工工藝是什么呢？相信很多人都不知道吧，那么接下來就由我為大家介紹一下吧。我們一起來看一下吧，希望可以幫到大家。

5mm薄層修復(fù) 路面清理：用高壓水清理路面表面浮土、雜物及松散物。

注意：表面清理后不得留有積水. 拌合：按修補(bǔ)料：白色乳液=100：14配比拌合（如果乳液用量過多，會導(dǎo)致凝固時間慢及成型后表面開裂，各地水泥路面顏色差別很大，拌合時可以加入黑色色漿調(diào)整乳液顏色）。

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混凝土路面薄層修補(bǔ)料生產(chǎn)商在施工的時候，我們應(yīng)該注意什么呢？接下來就由我為大家介紹一下吧，我們一起來看一下吧，希望可以幫到大家。

1、施工準(zhǔn)備

施工前應(yīng)確定材料機(jī)具到位，對施工路段進(jìn)行部分封閉交通，設(shè)置安全警示墩、改道提示牌，并應(yīng)由專人指揮來往車輛通行等確保施工路段安全。

2、確定修復(fù)區(qū)域

對混凝土路面待修復(fù)區(qū)域放線定位，注意修復(fù)區(qū)域應(yīng)稍大于（105%~110%）病害區(qū)域。

3、混凝土路面表面銑刨

使用小型路面銑刨機(jī)對待修復(fù)區(qū)域進(jìn)行銑刨處理，銑刨深度以 3~5mm 為宜，銑刨時可來回推動銑刨機(jī)使銑刨深度均勻。當(dāng)然，也可以采用其他適宜方式對待修復(fù)區(qū)域進(jìn)行有效處理。

4、清除混凝土碎屑及灰塵可采用空壓機(jī)或背包式吹風(fēng)機(jī)以及高壓水搶沖洗，將待修渠混凝土碎屑及灰塵清除。

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