蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限制，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)。閥門的手輪或手柄，是按照普通的人力來設計的，考慮了密封面的強度和必要的關閉力?，F(xiàn)有一種比較先進的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無摩擦，關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點。

閥門密封性原理:密封就是防止泄漏，那么閥門密封性原理也是從防止泄漏研究的。閥門的種類繁多，但是基本的作用卻是一致的，那就是連通或者截斷介質流。因此，閥門的密封問題就顯得十分突出。法蘭蝶閥引進了自密封設計理念，其中閥瓣與閥軸的連接采用了專利設計退拔銷結構。要保證閥門能夠良好的截斷介質流，不發(fā)生泄漏，就要保證閥門的密封完好。而造成閥門泄漏的原因很多，包括結構設計上的不合理、密封接觸面有缺陷、緊固零件發(fā)生松動、閥體與閥蓋間的配合不緊密等等，所有這些問題都可能導致閥門密封不好，從而產生泄漏問題。

常開閥門，密封面上可能粘有臟物，關閉時也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關嚴。如手輪、手柄損壞或丟失，應立即配齊，不可用扳手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產中發(fā)生事故。要保證閥門能夠良好的截斷介質流，不發(fā)生泄漏，就要保證閥門的密封完好。某些介質，在閥門關閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員應于適當時間再關閉一次，密封面不留細縫，否則，介質從細縫高速流過，很容易沖蝕密封面。

閥門在使用過程中應注意保養(yǎng)與維護，良好的保養(yǎng)與維護一方面能保證閥門可靠的運行，另一方面也能有效延長閥門的使用壽命。

操作高壓閥門時，由于高壓閥門管路壓力甚高，在開車時，閥門前后壓差很大，因此操作須十分仔細，開啟時要慢慢逐漸打開。先稍稍打開一點，使高壓流體慢慢充滿閥后管路，等前后壓力接近時，要按規(guī)定流量調大閥門開度。而造成閥門泄漏的原因很多，包括結構設計上的不合理、密封接觸面有缺陷、緊固零件發(fā)生松動、閥體與閥蓋間的配合不緊密等等，所有這些問題都可能導致閥門密封不好，從而產生泄漏問題。如系統(tǒng)帶有旁通閥，開啟主閥前應先打開旁通閥，等前后壓力接衡時，再打開主管道上的大型高壓閥門。