中低壓鍋爐管：用于制造機(jī)車鍋爐的各種低壓鍋爐，過熱蒸汽管，沸水管，水冷壁管和過熱蒸汽管，管，小煙管和拱形磚管；等。請(qǐng)使用的碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋或冷軋（轉(zhuǎn)盤）無縫鋼管。它主要由10號(hào)和20號(hào)鋼制成。除了確?；瘜W(xué)成分和機(jī)械性能外，還需要進(jìn)行液壓測(cè)試，例如壓接，擴(kuò)口和展平。熱軋產(chǎn)品以熱軋狀態(tài)交付，冷軋產(chǎn)品以熱處理狀態(tài)交付。

2.高壓鍋爐鋼管：主要用于制造高壓及以上蒸汽鍋爐管的碳素結(jié)構(gòu)鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼耐熱鋼無縫鋼管。這些鍋爐管道通常處于高溫高壓下。在高溫?zé)煔夂退魵獾淖饔孟拢ぜ凸艿酪矊l(fā)生氧化和腐蝕。因此，要求鋼管具有高耐久性，高性和良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。所用鋼種為：碳素普通結(jié)構(gòu)鋼等級(jí)為20G，20MnG，25MnG；合金結(jié)構(gòu)鋼等級(jí)15MoG，20MoG，12CrMoG，15CrMoG，12Cr2MoG，12CrMoVG，12Cr3MoVSiTiB等;

常用的防銹耐熱鋼1Cr18Ni9，1Cr18Ni11Nb高壓鍋爐管，確?；瘜W(xué)成分和機(jī)械性能除了性能外，還應(yīng)一步一步進(jìn)行水壓測(cè)試，并進(jìn)行擴(kuò)口和展平測(cè)試。鋼管以熱處理狀態(tài)交貨。另外，對(duì)成品鋼管的顯微組織，晶粒尺寸和脫碳層也有一定要求。

無縫鋼管：采用熱軋成型工藝。鋼管的原料組成，輥的冷卻條件和冷卻狀態(tài)對(duì)其外徑有很大的影響，因此難以地控制外徑并且波動(dòng)范圍較大。

ERW鋼管：采用冷彎成型，因此外徑控制準(zhǔn)確，波動(dòng)范圍小。

5.拉伸試驗(yàn)

無縫鋼管和ERW鋼管的抗拉性能指標(biāo)符合API標(biāo)準(zhǔn)，但無縫鋼管的強(qiáng)度一般在上限，塑性在下限。相比之下，ERW鋼管的強(qiáng)度指標(biāo)處于狀態(tài)，可塑性指標(biāo)比標(biāo)準(zhǔn)高33.3％。原因是通過微合金冶煉，爐外精煉，控制冷軋和控制軋制來保證ERW鋼管原材料熱軋卷的性能。無縫鋼管主要依靠增加碳含量的手段，這很難保證強(qiáng)度和可塑性。合理搭配。

6.硬度

ERW鋼管的原材料，熱軋卷，在軋制過程中具有極高的精度，可確保卷材各部分的性能均勻。

7.晶粒尺寸

ERW鋼管熱軋卷的原料由寬而厚的連鑄坯料制成，具有較厚的細(xì)晶粒表面凝固層，無柱狀晶體區(qū)域，收縮和孔隙率，小組成偏差和結(jié)構(gòu)緊湊；在隨后的軋制過程中，受控冷軋和受控軋制技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)一步確保了原材料的晶粒尺寸。

螺旋鋼管的脫碳與氧化

當(dāng)螺旋鋼管（SSAW）受到加熱時(shí)，鋼表面上的鐵，合金和元素與介質(zhì)中的氧氣，二氧化碳和水蒸氣反應(yīng)形成氧化膜。這種現(xiàn)象稱為氧化。高溫（通常在570°C以上）下氧化后，工件的尺寸精度和表面亮度會(huì)降低，并且氧化膜淬透性差的鋼制零件容易淬火。

防止氧化和減少脫碳的措施包括：涂覆工件表面，用不銹鋼箔包裝密封和加熱，用鹽浴爐加熱，在保護(hù)性氣氛（如純化的惰性氣體）下加熱，控制爐中碳勢(shì)，以及火焰燃燒爐。

當(dāng)螺旋鋼管被加熱時(shí)，表面碳與介質(zhì)（或大氣）中的氧氣，氫氣，二氧化碳和水蒸氣反應(yīng)，從而降低了表面碳的濃度，這稱為脫碳。表面硬度，疲勞強(qiáng)度和耐磨性降低，并且在表面上形成的殘余拉伸應(yīng)力可能導(dǎo)致鋼管表面上的網(wǎng)狀裂紋。

ERW焊管是利用集膚效應(yīng)和高頻電流的鄰近效應(yīng)將管坯的邊緣快速加熱到焊接溫度，然后擠壓并焊接而成的。與無縫鋼管相比，ERW焊管具有尺寸精度高，價(jià)格低，生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，其晶粒尺寸和結(jié)構(gòu)致密性優(yōu)于無縫鋼管。與同規(guī)格的埋弧焊管相比，ERW焊管生產(chǎn)速度快，焊縫處的防腐層沒有局部變薄。它的應(yīng)用領(lǐng)域包括石油鉆探套管，海洋石油工業(yè)中的海底油氣管道，主干線和城市管道網(wǎng)絡(luò)的油氣管道和氣體分配管等。

雖然中國(guó)引進(jìn)了ERW鋼管生產(chǎn)技術(shù)相對(duì)較早，在消化，吸收和創(chuàng)新方面仍存在嚴(yán)重缺陷。與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)ERW焊管的質(zhì)量還存在一定差距，在國(guó)內(nèi)長(zhǎng)輸管道中的使用也受到一定的限制。ERW焊管的焊接質(zhì)量是影響其性能的主要因素。ERW焊管的壓力測(cè)試以及使用過程中的和爆裂主要是由焊接缺陷引起的。因此，提高了ERW焊管的檢驗(yàn)水平，改善了焊管的缺陷。檢出率對(duì)確保ERW焊管的質(zhì)量，確保ERW焊管和管道的安全運(yùn)行具有重要意義。