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二級(jí)技術(shù)保養(yǎng)
??除按一級(jí)技術(shù)保養(yǎng)各項(xiàng)目外,并增添下列工作:
??1、清洗各油箱、過(guò)濾網(wǎng)及管路,并檢查有無(wú)腐蝕,撞裂情況,清洗后不得用帶有纖維的紗頭,布料抹擦。
??2、清洗變矩器、變速箱、檢查零件磨損情況,更換新油。
??3、檢查傳動(dòng)軸軸承,視需要調(diào)換萬(wàn)向節(jié)十字軸方向。
??4、檢查驅(qū)動(dòng)橋各部緊固情況及有無(wú)漏油現(xiàn)象,疏通氣孔。拆檢主減速器、差速器、輪邊減速器,調(diào)整軸承軸向間隙,添加或更換潤(rùn)滑油。
??5、拆檢、調(diào)整和潤(rùn)滑前后輪轂,進(jìn)行半軸換位。
??6、清洗制動(dòng)器,調(diào)整制動(dòng)鼓和制動(dòng)蹄摩擦片間的間隙。
??7、清洗轉(zhuǎn)向器,檢查轉(zhuǎn)向盤(pán)的自由轉(zhuǎn)動(dòng)量。
??8、拆卸及清洗齒輪油泵,注意檢查齒輪,殼體及軸承的磨損情況。
??9、拆卸多路閥,檢查閥桿與閥體的間隙,如無(wú)必要時(shí)勿拆開(kāi)安全閥。
??10、檢查轉(zhuǎn)向節(jié)有無(wú)損傷和裂紋,轉(zhuǎn)向橋主銷與轉(zhuǎn)向節(jié)的配合情況,拆檢縱橫拉桿和轉(zhuǎn)向臂各接頭的磨損情況。
??11、拆卸輪胎,對(duì)輪輞除銹刷漆,檢查內(nèi)外胎和墊帶,換位并按規(guī)定充氣。
??12、檢查手制動(dòng)機(jī)件的連接緊固情況,調(diào)整手制動(dòng)桿和腳制動(dòng)踏板工作行程。
??13、檢查蓄電池電液比重,如與要求不符,必須拆下充電。
??14、清洗水箱及油散熱器。
??15、檢查貨架、車架有無(wú)變形、拆洗滾輪、各附件固定是否可靠,必要時(shí)補(bǔ)添焊牢。
??16、拆檢起升油缸,傾斜油缸及轉(zhuǎn)向油缸,更換磨損的密封件。
??17、檢查各儀表感應(yīng)器,保險(xiǎn)絲及各種開(kāi)關(guān),必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
簡(jiǎn)述叉車標(biāo)準(zhǔn)化的技術(shù)操作技巧及注意事項(xiàng)
1.2動(dòng)車檢查
1、一切正常后應(yīng)檢查燈光、鳴笛、倒車報(bào)警、手剎車、腳剎車無(wú)缺性,檢查剎車時(shí)應(yīng)留心在車輛在行進(jìn)前空踩兩腳剎車(45.32.25噸叉車應(yīng)有排氣聲。16噸和小輪車應(yīng)踩下有力)然后緩慢行進(jìn)車輛再踩剎車查看剎車間隔,車輛剎車間隔應(yīng)和速度載重成正比,其速度越高。載重越大剎車間隔越長(zhǎng),如超出規(guī)則范圍有必要告訴維檢人員。如果利用補(bǔ)充純水保持液位,則會(huì)使電池液的液度變化(即電池液比重不足)。
2、剎車體系測(cè)試后叉車應(yīng)進(jìn)行空載起升動(dòng)作。起升時(shí)留心調(diào)查載重鏈條起升是否同步、有無(wú)破損斷節(jié)等現(xiàn)象、光滑是否充沛,起升高壓油管是否同步、有無(wú)破損或漏油。25.32.45噸叉車應(yīng)檢查左右移動(dòng)是否順暢。滑輪軸承有無(wú)損壞,光滑是否充沛。
B、發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)檢查:
1、檢查燃油表;
2、檢查水溫表;水溫表是指示發(fā)動(dòng)機(jī)作業(yè)溫度的重要的儀表,出水口正常作業(yè)溫度為75-85℃,散熱器開(kāi)鍋或溫度嚴(yán)峻偏低時(shí),闡明冷卻體系有問(wèn)題,應(yīng)排除毛病后再運(yùn)用。
3、檢查機(jī)油壓力表;是指示發(fā)動(dòng)機(jī)光滑作業(yè)狀況的重要儀表。正常運(yùn)用壓力為0.2Mpa,慢速時(shí)壓力為0.05MPa,油壓嚴(yán)峻偏低或無(wú)壓力時(shí)應(yīng)禁止運(yùn)用叉車,帶排除毛病后在運(yùn)用。
4、檢查里程表。
C、檢查轉(zhuǎn)向燈:
1、是否處于正常作業(yè)狀況;
2、右手摁下喇叭,聽(tīng)聽(tīng)聲響是否響亮;
1、緩慢起升,當(dāng)鋼卷起升必定高度后(應(yīng)在脫離車輛大約10厘米后)門(mén)架要恰當(dāng)后歪斜,再次起升必定高度后方能倒車脫離車輛
2、遠(yuǎn)離運(yùn)送車輛后堅(jiān)持安全間隔將鋼卷緩慢下降,貨品底端距地面高度堅(jiān)持在400~500mm,把貨品運(yùn)到貨垛后,緩慢下落,要求擺放規(guī)整。
3、插頭在抽離鋼卷時(shí)留心下降高度。至平行鋼卷中心高度即可,方位過(guò)低會(huì)導(dǎo)致插頭脫落。
4、禁絕升高鋼卷長(zhǎng)期行進(jìn),禁止超載叉取貨品。行進(jìn)速度不得超越10km/h非特殊狀況禁止載物中急剎車。