碳素錳鐵國際上一般標準為含錳75～80％，中國為適應錳礦品位低的原料條件，規(guī)定了含錳較低的牌號（電爐錳鐵含錳65％以上，高爐錳鐵含錳50％以上）。爐渣中的硅酸錳比自由狀態(tài)的MnO更穩(wěn)定，使錳的還原更加困難，需要的溫度更高。冶煉碳素錳鐵過去主要用高爐，隨著電力工業(yè)的發(fā)展，用電爐的逐漸增多。目前西歐和中國用高爐為主，挪威、日本都用電爐，蘇聯(lián)、澳大利亞、巴西等國新建錳鐵工廠也采用電爐。

      錳硅合金用封閉或半封閉還原電爐冶煉。一般采用含二氧化硅高、含磷低的錳礦或另外配加硅石為原料。錳礦石在由爐頂下降的過程中，高價的氧化錳(MnO2，Mn2O3，Mn3O4)隨溫度升高，被CO逐步還原到MnO。富錳渣含磷低、含二氧化硅高是冶煉錳硅合金的好原料。冶煉電耗一般約3500～5000千瓦時/噸。入爐原料先作預處理，包括整粒、預熱、預還原和粉料燒結等，對電爐操作和技術經(jīng)濟指標起顯著改善作用?，F(xiàn)代大型錳鐵還原電爐容量達40000～75000千伏安，一般為固定封閉式。

       因為其錳鐵爐灰因其顆粒度較小，比表面積大，易煅燒，不需大規(guī)模的碾碎工序，能夠節(jié)約廠商的固定資產(chǎn)出資和日常出產(chǎn)工作本錢；錳鐵爐灰燒結法出產(chǎn)工藝中，能夠充沛運用爐灰中現(xiàn)有的焦碳，不必再參加近12%的白煤粉，節(jié)約了出產(chǎn)本錢；除鐵簡單，絕大部分鐵離子以鐵沉積物方式沉積在泥渣中，能夠少用中和劑。低碳錳鐵、中碳錳鐵的用途：該產(chǎn)品是生產(chǎn)不銹鋼、高溫耐熱鋼、結構鋼、工具鋼等特種鋼和電焊條的主要原料。

       因為錳鐵爐灰中含有11%～13%的碳，出產(chǎn)中不需另行投加無煙煤，其出產(chǎn)本錢較傳統(tǒng)燒結法低。運用SO2復原的辦法，以錳鐵爐灰為質(zhì)料出產(chǎn)電解金屬錳的本錢是很低的，其本錢下降的首要部分是出產(chǎn)工藝中不需要投加硫酸和錳鐵爐灰的報價較低。

    錳普遍存有于大自然中，土壤層中含錳0.25%，荼葉、麥子及殼子果子含錳較多。高碳錳鐵是以錳礦石為原料，在高爐或電爐中熔煉而成的，也是鋼中常用的脫氧劑。觸碰錳的工作 有砂礫石、電弧焊接、生產(chǎn)制造干電池、染劑工業(yè)生產(chǎn)等。純鐵是柔韌性而可塑性不錯的銀色金屬材料，用以制發(fā)電機組和電機的變壓器鐵芯，鐵以及化學物質(zhì)還用以制磁石、黑墨水、色漿、耐磨材料等，是工業(yè)生產(chǎn)上常說的“黑色金屬”其一。 

    錳主要用途在鋼鐵產(chǎn)業(yè)中主要用于鋼的煙氣脫硫和脫氨；也用做為鋁合金的加上料，以提升鋼的抗壓強度、強度、延展性、耐磨性能和耐蝕性等；在高合金鋼中，還作為鐵素體結合原素，用以提練不銹鋼板、獨特碳素鋼、不銹鋼焊條等。鐵在粘膠劑中作為環(huán)氧樹脂粘膠劑的填充料，配置鑄造件修補膠。錳鐵爐灰燒結法出產(chǎn)工藝中，能夠充沛運用爐灰中現(xiàn)有的焦碳，不必再參加近12%的白煤粉，節(jié)約了出產(chǎn)本錢。常做為氧化劑應用。在電子器件工業(yè)生產(chǎn)、粉未冶金、中國機械中具備普遍的主要用途。