撕碎機刀片如何焊接？

1.焊接材料的硬度代表其耐磨性。焊接材料的硬度越高，堆焊后刀具的耐磨性越好。

2.當堆焊層硬度大于55時，裂紋難以避免，不會影響堆焊層的耐磨性。但應注意寬度為1毫米的大裂紋、交叉裂紋和穿透堆焊層到達刀具基體的裂紋。

3.制作工具毛坯，在車床上加工，按圖加工，留有堆焊余量。將加工好的撕碎機刀片放在平焊位置，用打磨機打磨待焊部位，直至露出金屬光澤。直徑為1 mm和6 mm的KB699耐磨焊絲可用于堆焊高度為8 mm的多層堆焊。

4.為了保證堆焊質量，每個撕碎機刀片應堆焊一次，堆焊過程應不間斷，堆焊后的撕碎機刀片應空冷。

使得撕碎機刀片行業(yè)能夠實現(xiàn)立異進級，進行積極探索，從而建立一套能適合市場經濟以及機床產業(yè)特點的治理發(fā)展模式，這樣有利于企業(yè)的長遠發(fā)展，以便能在市場中立足，不至于被淘汰出局，此外，就目前而言我國液壓撕碎機刀片廠家大多數(shù)都是以低端產品為主或者代工貼牌，產品和品牌產品仍舊為歐美國家所把持，因此科技立異對于我國機床工業(yè)而言是重中之重！

固然在液壓撕碎機刀片的選擇上，用戶會考慮價格的因素，但是根據(jù)調查，質量才是用戶考慮的非常主要因素，若據(jù)有一席之地，擴大自有品牌影響力，晉升產品質量也是樞紐，將推動海內企業(yè)中以內銷為主的那些企業(yè)的出產經營向利好方向發(fā)展。

詳細表現(xiàn)為市場國際化、技術國際化以及投資國際化等等，所以，對于海內的撕碎機刀片行業(yè)來說，應選擇適合機床產業(yè)發(fā)展潮流的模式以及路徑，是必需要進行的，而且不能只停留在表面上，應深入下去，利用一切可利用的資源，從而實現(xiàn)雙贏。

撕碎機刀片加工厚板時，有必要使用多級穿孔和延伸穿孔方法。操作流程如下：

1.多級穿刺蕞多可以達到三級。厚板需要多級穿孔時，首先在撕碎工藝參數(shù)中將高壓預熱選擇和低壓預熱選擇改寫為1(見參數(shù)設定-工藝參數(shù))，在修改后的參數(shù)中設定高壓預熱延遲和低壓預熱延遲所需的預熱時間。多級穿孔時，先開啟正常預熱氧氣預熱，低壓預熱延l時后再開啟低壓預熱開關(M18)，高壓預熱延l時后再開啟高壓預熱開關(M22)，直至預熱結束。

2.延伸穿孔法是在穿孔前將割槍移動到離鋼板蕞近的邊緣，按鍵預熱穿孔。穿孔后，撕碎槍沿直線距離撕碎到穿孔點，然后繼續(xù)撕碎。采用擴展穿孔時，首先設置擴展穿孔選擇在撕碎過程中有效，所以在穿孔時(M07)，系統(tǒng)會提示先移動割槍，到達位置后按鍵開始預熱穿孔。

在計算金屬撕碎機刀片的混合比時，會有人先計算金屬的截面積，然后用金屬的截面積除以混合桶的截面積，從而得到混合比。其實這個算法是不準確的，嚴格來說是錯誤的。 　　

如果混合比=混合桶的橫截面積÷混合金屬的橫截面積。然后600T撕碎機刀片用直徑90mm的鑄錠，直徑95mm的撕碎桶，撕碎直徑20mm的金屬?；旌媳?(1/4x 3.14 x 95 x 95)÷(1/4x 3.14 x 20 x20)= 22.6 　　

事實上，金屬撕碎機刀片的混合比是指混合桶腔的橫截面積與混合產品的總橫截面積之比，也稱為混合系數(shù)。撕碎比是一個用來表示撕碎生產中金屬變形的參數(shù)，用λ表示：λ = Ft/σ f1，其中Ft為撕碎筒內填充的錠坯橫截面積，metal；σ f1是撕碎產物的總橫截面積，mm^2撕碎過程中金屬的變形也可用變形度ε: ε=λ-1表示　　混合比是衡量這種金屬能否在金屬撕碎機刀片中撕碎的重要參數(shù)之一。如果混合比太小，金屬制品變形不夠，密度和表面質量差，混合比太大，模具變形太劇烈，混合困難，金屬尺寸難以保證，甚至模具堵塞。