鋼丸噴砂的具體工作

1、工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調(diào)換不同粒度的鋼丸磨料，達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力?；蚴拐辰蛹辰痈喂蹋|(zhì)量更好。

2、機加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。

鋼丸在建筑上和其他地方使用的細節(jié)

鑄鐵丸的硬度為HRC58～65，這類鋼丸的硬度高，制冷就很脆，非常容易破碎，壽命短，應(yīng)用不是很廣泛。主要用于要求噴丸強度很高的地方。玻璃丸的硬度比前兩種硬度都低，主要用于不銹鋼、鈦、鋁、鎂及其他不允許鐵質(zhì)污染的情況。也可在鋼鐵噴丸后作第二次處理時用，以除去鐵質(zhì)污染，并降低零件表面的粗糙度。  鋼丸的硬度性質(zhì)決定了鋼丸的使用壽命，鋼丸的硬度與清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度就快，鋼丸的消耗就打，壽命就會短，鋼丸的制造過程決定了鋼丸的大小不一，直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相對于鋼丸的磨損也較大。

 一定要在成分及規(guī)格大小方面鑒別，規(guī)格大小分歧的產(chǎn)品，能較好的起到效果。鋼丸太軟會使速度減慢，降低工作效率。噴丸強化時，太軟的鋼丸不能產(chǎn)生合適的剩余應(yīng)力，低硬度丸的作用力不可能經(jīng)過增加撞擊時間來補償。鋼鐵丸的硬度一般是HRC40～50，加工一些比較硬的金屬，可將硬度提高到HRC57～62。它們的韌性較好，使用壽命是鑄鐵丸的幾倍，應(yīng)用范圍廣泛。

   液體金屬形成鋼粒的過程中，其化學(xué)成份、粒度都受到嚴格控制，確保其機械特性符合各種用途之鋼丸。鋼粒經(jīng)高溫熱處理后，再破碎成鑄鋼砂，后由自動化的篩選系統(tǒng)篩出各種規(guī)格之砂粒。