首先是鋼構件加工與管理的智能化。如物聯(lián)網(wǎng)的應用，全自動化的加工中心，焊接機器人等，特別是幾個特大型鋼結構的工廠現(xiàn)代化已經(jīng)超過了歐美、日本等國。其次是施工現(xiàn)場的數(shù)字化、標準化。如BIM技術的應用、現(xiàn)場焊接機器人、自動化的施工平臺以及4D、5D信息化管理平臺、遠程安全監(jiān)控等。再有是管理上的信息化。上海中心大廈項目引入大空間3D激光掃描技術；鋼結構在施工之前，將施工過程在計算機上進行三維演示，可以提前發(fā)現(xiàn)并避免在實際施工中可能遇到的各種問題。

鋼結構產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向

　　我國的鋼煤已進入到過剩狀態(tài)，裝備業(yè)包括鋼結構則進入到結構性過剩，低端的、傳統(tǒng)的部份過剩。的還有很大的市場空間。

　　今年4月6日，在會議上說?！拔覀円蛞粓鲋圃鞓I(yè)的‘’，用先進標準倒逼‘中國制造’升級?！边@個觀點很重要，鋼結構建筑將傳統(tǒng)建筑的誤差標準，一下子從“厘米級”，大幅度提高到“毫米級”，這是一個重要信號。以綠色建筑標準，大幅度提高我國的建筑標準和建筑品質。

堅持工業(yè)化和信息化融合，提高精細化制造水平。目前，建筑鋼結構行業(yè)在“中國制造”方向上邁出了新步伐，但總體看，依舊有相當一部分企業(yè)對新技術、新設備應用投入不足，表現(xiàn)為勞動力密集、追求低成本、低附加值、低層面的粗放式發(fā)展模式。近幾年，隨著人口紅利減弱和人力成本加大，低端制造業(yè)的優(yōu)勢將逐步失去，鋼結構企業(yè)必須借助建筑工業(yè)化的契機，通過運用信息化技術和計算機技術，提高鋼結構的精細化制造水平，完善施工系統(tǒng)集成技術，增強裝配式施工管理能力，降低工程建造成本，形成企業(yè)自主技術和產(chǎn)品成果，占領技術制高點。