化學(xué)穩(wěn)定性好，材料的化學(xué)穩(wěn)定性和爐襯的壽命有密切的關(guān)系，爐襯材料應(yīng)具有在低溫時不得水解分化，在高溫時應(yīng)不易分解和還原，在熔煉過程中應(yīng)不易與爐渣形成低熔點(diǎn)的物質(zhì)。不易與金屬溶液及溶劑、溶渣產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。熱膨脹系數(shù)小，隨溫度的變化，體積要比較穩(wěn)定，沒有劇烈的膨脹和收縮。因?yàn)檫^多的B2O3不僅會降低坩堝正常三層結(jié)構(gòu)中有效層的厚度，降低坩堝使用的可靠性，而且還會降低坩堝材料的耐火度。　酸性爐襯料具有較高的力學(xué)性能。在爐內(nèi)溫度低時能經(jīng)受住爐料的撞擊，在金屬處于高溫熔融狀態(tài)時應(yīng)能承受金屬液的靜壓力和強(qiáng)烈的電磁攪拌作用，在金屬液的長期沖刷作用下耐磨和耐腐蝕。

爐底打結(jié)達(dá)到所需高度時刮平，即可放置坩堝模。對此，應(yīng)注意保證坩堝模與感應(yīng)圈同心，上下調(diào)整垂直，模樣盡量與所筑爐底緊密結(jié)合，調(diào)整周邊間隙相等后用三個木楔卡緊，中間吊重物壓上，避免爐壁打結(jié)時爐襯材料產(chǎn)生位移。打結(jié)爐壁：爐襯厚度為90mm-120mm，分批加入干式打結(jié)料，布料均勻，填料厚度不大于60 mm，打結(jié)15分鐘（人工打結(jié)），直至與感應(yīng)圈上緣平齊。爐襯材料既是用來鑄造行業(yè)的電爐的正常生產(chǎn)所需要的一個必要材料。在打結(jié)完后坩堝模不得取出，烘干和燒結(jié)時起感應(yīng)加熱作用。

基于石英砂材料混合的爐襯料，原材料高純度，材料配比合理、抗鐵水侵蝕性增強(qiáng)、抗極冷極熱性強(qiáng)、柔和性高、抗沖擊性強(qiáng)、荷重軟化溫度高、高溫耐壓強(qiáng)度高、高溫抗折強(qiáng)度高、抗渣性好，尤其適合于大型中頻感應(yīng)電爐的間歇式作業(yè)。爐襯材料，俗稱“爐襯料”，是適用于鋼鐵廠、鑄造廠及金屬制造的無芯中頻感應(yīng)電爐，打爐時所需要供給耐高溫襯體材料。酸性耐火材料以氧化硅(SiO2)為主要成分,常用的有硅磚和粘土磚。

尋找金屬分析或調(diào)整受耽擱的原因，，澆包延遲到達(dá)電爐的原因等，過熱是爐襯的大敵，影響其壽命?？膳c以往成功的例子的金屬熔流量速率作比較[以熔化金屬的速度( kg/h)計(jì)算。配耐高溫粘結(jié)劑、抗急冷急熱穩(wěn)定劑，防滲劑，抗裂劑，以及進(jìn)口復(fù)合型微粉材料，特點(diǎn)：（在爐襯表面形成0。對于電爐和控制設(shè)備，耐火層及電力設(shè)備等，近有沒有作出勘察或更換（導(dǎo)熱系數(shù)，加固磚或冷卻水溫的改變能對熱面溫度及侵蝕阻力產(chǎn)生重大影響）。