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鋼材加工操作注意事項

如果在切割的時候出現(xiàn)了一些角度方面的問題，割槍傾斜角度的打消和方向還是要馬上調(diào)整，要根據(jù)鋼板的厚度來決定。如果是進(jìn)行厚鋼板切割，保證割嘴和工件垂直，完成了整個斷面切割后再轉(zhuǎn)入到正常的氣割。

不管對鋼板切割工藝是否熟悉，必須要考慮到鋼板的具體厚度來設(shè)定好切割的方式和具體參數(shù)，割嘴型號的選擇，具體氧氣壓力和切割速度都是屬于提前設(shè)定的范圍內(nèi)。

只需要根據(jù)實際情況來進(jìn)行二次處理，確定好整體上的切割方案，效果也會讓我們滿意，操作也并非難事。

鋼結(jié)構(gòu)焊接中的注意事項

未熔合及未焊透。兩者產(chǎn)生原因基本相同，主要是工藝參數(shù)、措施及坡口尺寸不當(dāng)，坡口及焊道表面不夠清潔或有氧化皮及焊渣等雜物，焊工技術(shù)較差等。     

氣孔。按其產(chǎn)生形式可分為兩類，既析出型氣孔和反應(yīng)型氣孔。析出型氣孔主要為氫氣孔和氮氣孔，反應(yīng)型氣孔在鋼材即非有色金屬的焊接中則以CO氣孔為主。氣割后零件的允許偏差如下表所示：2、氣割的允許偏差、項目允許偏差備注零件寬度，長度±手工、半自動、直條±數(shù)控切割切割面平面度，且不大于割紋深度、局部缺口深度、與板面垂直度不大于條料旁彎、不大于3mm坡口角度±°鈍邊±。析出型氣孔的主要特征是多為表面氣孔，而氫氣孔與氮氣孔的主要區(qū)別在于氫氣孔以單一氣孔為主，而氮氣孔則多為密集型氣孔。焊縫中氣孔產(chǎn)生的主要原因與焊材的選擇，保存與使用，焊接工藝參數(shù)的選擇，坡口母材的清潔程度及熔池的保護(hù)程度等有關(guān)系。

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鋼板切割過程中斷

如何避免：

1、割板的時候一定要冷靜，不要被外界的事物干擾。

2、注意力要集中在你的切割軌道上，想好下一步的走向。

3、割板時雙手扶穩(wěn)割槍，不要手都抖。

4、不要在疲憊或喝完酒的時候操作，很危險。

切割面傾斜      

1、割炬與板面不垂直    2、風(fēng)線歪斜    3、切割氧壓力低或嘴號偏小     如何避免：    注意力集中、手不要抖動要用力握住、觀察看好割槍嘴是否傾斜。

鋼板的打孔切割比較頭疼，主要是因為不同厚度的鋼材，所需要的打孔預(yù)熱時間和風(fēng)向調(diào)整都是不一樣的，其中有很多講究。比如通常情況下，五十毫米以下的鋼板，直接在鋼板中間切割穿孔就可以了。但是如果遇到不需要在中間打孔的怎么辦呢？那就要從鋼板邊緣切割，這就要設(shè)計到對鋼板的合理排版，使得鋼板材料得到充分的應(yīng)用。比如通常情況下，五十毫米以下的鋼板，直接在鋼板中間切割穿孔就可以了。

而對于厚度在五十毫米以上的鋼板，就不適合在鋼板中間直接打孔，正確的做法是在確定打孔位置之后，先用鉆孔機鉆出孔且要鉆穿，然后在鉆穿孔處進(jìn)行預(yù)熱切割。這么做就可以避免長時間燃燒穿孔帶來的各種浪費，而且保證了鋼板材質(zhì)的質(zhì)量和性能。