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在鋼板加工過程中，學習正確的沖裁以確保下一步可以順利進行，如果沖裁不能進行，那么，即使鋼板生產(chǎn)不能滿足使用需要，在這種情況下，其沖裁要求是什么？

1、首先需要對鋼板進行下料。當材料需要找到90度時，這次可以使用磁帶尺和粉線等設備，使用它們的作用是繪制相應的切割范圍，同時對需要鉆孔的地方進行標記，如果需要打開溝槽也需要好好標記，在切割后標記。

2、對型材下料。首先使用彎曲尺或坐標尺等設備找到90度，找到好的鋼材后對切割線進行標記，根據(jù)上述標記方法進行合理的切割。

在切鋼材料加工過程中，必須嚴格按照切鋼要求的方法切割，不要自動根據(jù)自己的想法改變，否則可能導致材料割后不能發(fā)揮理想的效果，一旦這意味著鋼板可以報廢，這點希望鋼材切割人群特別注意。

手工鋼板切割的知識。

手工鋼板切割也有幾種分類。我們根據(jù)鋼板的不同材料選擇切割方法，如果是薄板，我們選擇手工等離子切割，因為其切割速度快，只適用于薄板。還有一塊較厚的板，我們用手工氣焊切割，因為火焰切割的厚度較大，主要是用氧氣等氣體來工作。

我們也有手工切割鋼板的方法，這是不熟悉的，因為它還處于摸索階段，所以利用率很低。他用燒的手割破了我們的鋼板。

實際上，上述兩種方法都不是我們通常使用鋼板切割的方法。

隨著數(shù)控技術在鋼板切割設備中的普及，設備的自動化程度大大提高，其中自動點火功能就是其中之一。由于數(shù)控鋼板切割設備的點火是自動的，所以切割更容易。

設備切割鋼板時，必須先預熱，因為產(chǎn)品的厚度、預熱時間的要求不同?；鹧婵梢宰詣狱c火，控制預熱時間的狀態(tài)。當需要再次切割另一個不連續(xù)工件時，只要切斷火焰氣源關閉，火焰就不能閉合。

總之，自動控制系統(tǒng)在鋼板切割設備中的應用直接避免了電火花加工損傷零件的出現(xiàn)，既方便了連續(xù)切割，又提高了工作效率。一次點火自動化效果良好，說明自動化技術對鋼板的切割效果至關重要。

由于鋼板的種類不同，其切削方法也不同，切削參數(shù)也不同。但由于鋼板切割設備配有數(shù)控系統(tǒng)，可根據(jù)實際情況自動調(diào)整工藝參數(shù)，從而獲得理想的切割質(zhì)量。