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減少摩擦,不僅可以節(jié)約能源,還可以提高模具壽命。由于變形比較均勻,有助于提高產(chǎn)品的組織性能,減少摩擦的重要措施之一就是采用潤滑。由于鍛造鍛件的方式不同及工作溫度的差異,所用潤滑劑也不同。玻璃潤滑劑多用于高溫合金及鈦合金鍛造。對鋼的熱鍛,水基石墨是應(yīng)用很廣泛的潤滑劑,對于冷鍛,由于壓強很高,鍛前往往還需要進行磷酸鹽或草酸鹽處理。
不同行業(yè)在使用鍛造也是不一樣的,但在一般情況下,鍛件主要分為Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ四級,低合金鋼鍛件低溫壓力容器分為Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ三個級別。鍛件是在嚴格的生產(chǎn)工藝之后形成的,也有不同的鍛件之間的差異。
一般來說,鍛件的水平應(yīng)由設(shè)計者根據(jù)其形狀選擇的,使用條件和確定的尺寸,重量,大小,并應(yīng)在圖紙上被。甚至鑄造有鑄造缺陷,如模制收縮用孔,,分形面,注入孔;鍛件和副。
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在爐中冷卻
鍛件鍛后直接裝人爐中按一定的冷卻規(guī)范緩慢冷卻。由于爐冷可通過控制爐溫準確實現(xiàn)規(guī)定的冷卻速度,因此適于高合金鋼、特殊鋼鍛件及各種大型鍛件的鍛后冷卻。一般鍛件入爐時的溫度不得低于600~650°C,裝料時的爐溫應(yīng)與人爐鍛件溫度相當。常用的冷卻規(guī)范冇等溫冷卻和起伏等溫冷卻。
一般來講,坯料的化學(xué)成分越單純,鍛后冷卻速度越快;反之則慢。按此,對成分簡單的碳鋼與低合金鋼鍛件,鍛后均采取空冷。而合僉成分復(fù)雜的中高合金鋼鍛件,鍛后應(yīng)采取坑冷或爐冷。
表面層的殘余應(yīng)力對車輪鍛件疲憊強度也有很大影響,當表面層為殘余壓應(yīng)力時,能延緩疲憊裂紋的擴展,進步零件的疲憊強度,當表面層為殘余拉應(yīng)力時,輕易使車輪鍛件表面產(chǎn)生裂紋而降低其疲憊強度。
車輪鍛件的機械加工與熱處理之間有著相互影響,密切相聯(lián)的聯(lián)系,鍛件廠家它們之間要正確配合,鍛造廠合理安排各道工序的加工余量,車輪鍛件在鍛造后的正火或退火的加工余量,應(yīng)保證在其后加工過程中能將表面缺陷,脫碳層,貧碳層去除下凈。