切削液

　　產(chǎn)品概述：半合成切削液具有良好的融解分解性能,易與水融合,配置成的水溶液透明均勻.具有良好的積壓性,金屬制品的重載切削和鉆孔加工功能獲得較好的表面精度質(zhì)量.

　　半合成切削液生產(chǎn)方法：微乳乳化液是由深度精制輕餾分潤滑油為基礎油加入脂肪油、極壓添加劑、復合表面活性劑、有機防銹劑、殺菌防腐劑等經(jīng)乳化、轉(zhuǎn)向反應生成的新型冷卻切削液。具有生物穩(wěn)定功能，潤滑減磨性突出。

　　產(chǎn)品性能：半合成切削液具有良好的融解分解性能，易與水融合，配置成的水溶液透明均勻。具有良好的積壓性，金屬制品的重載切削和鉆孔加工功能獲得較好的表面精度質(zhì)量。良好的冷卻、洗滌性能，有利于降低功率消耗，減少道具磨損和防止砂輪間隙粘堵，減少其修磨和修整頻數(shù)，延長其使用壽命，使用液壽命比普通乳化液長4-6倍。無腐蝕性，并有一定的防銹性能，對機床和工件有較好的防護作用。無不良的刺激性氣味，對人體皮膚無不良的刺激性。閥門及法蘭連接處應使用耐油、耐壓和耐高溫石墨類墊片，以防止熱油泄漏。

　　主要用途：用自來水配置成5％使用濃度的水溶液，適用于機械行業(yè)重復合切削、鉆孔和對積壓性要求較高的磨床精加工工序的冷卻、潤滑、洗滌和防銹。也適合用于其他車、銑、刨鉆、等金屬切削工序的冷卻與潤滑。特別適用于國外引進的柔性加工系統(tǒng)，組合機床加工中心的黑色、有色金屬工件進行多工位加工和常用機床的車、鉆、鏜、鉸、攻絲等工序的高速、切削。浸泡法：一些小型物品可采用浸泡在防銹油中，讓其表面粘附上一層防銹油的方法。

鹽水濃度對防銹油脂試驗的影響？

   鹽水的濃度對防銹油脂的試驗結(jié)果有較大差異，從驗證試驗看，當氯化鈉濃度在3-5%時，銹蝕速度快、而且平行性、重現(xiàn)性較好。濃度大于8%時，銹蝕速度減慢，且平行性、重現(xiàn)性較差。所以標準中采用的濃度為5%。一般認為提高氯化鈉溶液的濃度對提高腐蝕速度有利，但實際卻并非如此，這是因為隨著鹽濃度的提高氧的溶解度卻低，使陰極過程、即氧的去極化過程受到阻滯。抗鹽霧試驗的腐蝕作用鹽霧試驗的腐蝕作用和其它化學和電化學作用一樣，隨著溫度的提高而加快。國外。國外標準方法有規(guī)定為室溫、20±2℃，35±2℃、50±2℃四種。采用室溫會因時、因地不同而帶來很大的差異；采用20±2℃，對我國南方地區(qū)特別是夏季則需增設降溫裝置，使設備復雜化；環(huán)保性名稱粘度閃點防銹期（月）用途通用型防銹油15-181206通用型防銹油，優(yōu)良的抗溫熱性，適用于各種加工工件的中短期防銹。采用50±2℃。，所用的材料和溫度控制又有一定困難；所以在標準中采用了 35±2℃，因為這一溫度在夏季不需降溫裝置，而在冬季只需簡單的加熱裝置。

導熱油性能指標

項目/型號611-300611-320611-330611-340611-350611-350

(合成型)

外觀淺黃色淺黃色淺黃色淺黃色淺黃色淺黃色

密度20g℃/cm20.84-0.860.85-0.870.85-0.880.86-0.890.86-0.91.100-1.010

運動粘度50℃mm2/s17-2419-2519-2520-2620-2616-20

酸值mgkH/g≤0.050.050.0500.050.05

殘?zhí)?≤0.010.010.010.010.010.01

閃點(開口)℃≥160170175185190170

鎦程5%流出點≥310330340350360335

水份 %痕跡痕跡痕跡跡痕跡痕跡

凝點℃ ≤-10-15-15-15-15-25

腐蝕T3銅片100℃.3H合格合格合格合格合格合格

膨脹系數(shù)1/℃×10-48.0-8.27.8-8.07.7-7.97.6-7.87.5-7.77.8-8.0

導熱系數(shù)Kcal/mh·℃100℃0.1250.1150.110.1050.10.099

200℃0.1150.1050.10.0950.090.091

比熱 Kcal/mh·℃100℃0.5760.5650.560.5550.550.445

200℃0.670.660.6550.6550.6450.532

使用溫度℃300320330340350350

熱穩(wěn)定性實驗通過

選用德潤克齒輪油的重要因素有哪些？

根據(jù)生產(chǎn)實踐的經(jīng)驗，在選擇合適的德潤克齒輪油品種和粘度級別時，需要考慮的重要因素以及與之有關的性能如下：（1）根據(jù)齒輪的物理機械性能：

①齒輪的類型（開式、閉式、汽車用等類型）

②齒輪的大??；

③支撐和外罩；

④齒輪油的使用方式。

（2）根據(jù)齒輪的工作條件：

①齒輪的負載（與粘度、極壓抗磨性有關）；

②齒輪的速度（與粘度、極壓抗磨性有關）；

③齒輪的工作溫度和環(huán)境溫度（與粘度、粘度指數(shù)、扛氧化性、低溫流動性有關）；

④環(huán)境條件及污染狀況（與防銹、抗腐蝕性、抗乳化性、扛氧化性有關）。

此外，還要考慮德潤克齒輪油的預期壽命（與扛氧化性、添加劑的消耗速度有關）例如低速重齒輪的接觸比壓大，形成油膜條件差，應該選用粘度較大、油性較好、極壓抗磨性能較好的德潤克齒輪油。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系數(shù)、減少刀具磨損的作用(對防止后刀面的磨損尤為有效)。高速氫載齒輪形成油膜的條件好、但因運轉(zhuǎn)時會激烈攪動油液，造成能量損失大，